1. 引言
水泥稳定材料是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实，具有较高的强度，抗渗度和抗冻性。较其他路基材料，水泥稳定材料遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料 [1] ，被广泛用于机场道面建设中。但实际施工中存在许多问题如裂缝、平整度差、摊铺过程中厚度变化大、表面松散等，因此经济合理的配合比设计尤为重要。本文结合某机场机坪工程道面水泥稳定材料基层配合比设计经验，对配合比设计过程中完成的试验项目予以探讨。最后简要阐述了水泥稳定材料在施工中配合比的控制，以供借鉴。
2. 试验
2.1. 原材料
水泥：上海建筑材料集团水泥有限公司P.S.A 32.5级水泥；
集料：芜湖县申海建材有限公司生产的集料，单级配16.0 mm~37.5 mm，4.75 mm~16.0 mm，0 mm~4.75 mm；混合级配0 mm~37.5 mm；
拌合水：饮用水。
2.2. 试验依据
2.2.1. 相关试验规程
《民用机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范》MH5014-2002；
《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005；
《水泥胶砂强度检验方法》(ISO)GB/T17671-1999；
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011；
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009；
2.2.2. 相关设计要求
7 d无侧限抗压强度 ≥ 3.0 MPa；
施工压实度 ≥ 98%。
3. 配合比设计过程
3.1. 原材料物理性能
本次使用的集料和P.S.A32.5级水泥试验结果见表1和表2，所检项目均符合设计要求。
3.2. 集料筛分试验
按照MH5014-2002《民用机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范》中水泥稳定土颗粒组成范围(用于底基层)要求，得出集料的掺配比例为：(16.0~37.5) mm，掺量25%、(4.75~16.0) mm，掺量35%、(0~4.75) mm，掺量40%。具体掺配合成筛分结果见表3。
Table 1. Aggregate physical properties
表1. 集料物理性能
Table 2. Cement physical properties
表2. 水泥物理性能
Table 3. Aggregate screening test results
表3. 集料筛分试验结果
3.3. 水泥稳定材料击实试验
基于得出的集料掺配比例，以及委托方提供的7 d无侧限抗压强度(≥3.0 MPa)要求，选择三个不同水泥剂量(4.0%、4.5%、5.0%)，依据JTG E51~2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中T0804-1994 (无机结合料稳定材料击实试验方法)进行水泥稳定材料的击实试验。确定各种水泥稳定材料的最佳含水量和最大干密度，试验结果见下表4。
3.4. 水泥稳定材料无侧限抗压强度试验
按照JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》T0843-2009进行7 d无侧限抗压强度试件制作，试件在规定的温度、湿度下养护6 d，浸水24小时后按T0805-2009进行无侧限抗压强度试验，试验结果见表5。
3.5. 水泥稳定材料推荐配合比
根据以上试验结果确定水泥剂量:4.5% (P.S.A 32.5，上海建筑材料集团水泥有限公司、外掺)；集料掺配比例(质量比)：(16.0~31.5) mm：(4.75~16.0) mm：(0~4.75) mm = 25%：35%：40%，7 d无侧限抗压强度满足设计要求3.0 MPa，且符合公式R ≥ Rd/(1-ZaCv)要求，Za，取1.645。故每立方米用量水泥稳定材料试验室配合比为水泥:大碎石:小碎石:石屑:水 = 98.0:544.3:762.0:870.8:120.6 = 1:5.6:7.8:8.9:1.2。根据
Table 4. Compaction test result of cement stabilized material with different cement content
表4. 不同水泥掺量的水泥稳定材料击实试验结果
Table 5. Compaction test result of cement stabilized material with different cement content
表5. 不同水泥掺量的水泥稳定材料击实试验结果
MH5014-2002第5.2.2条要求，工地实际采用的水泥剂量应比室内确定的剂量多0.5%，实际施工配合比为水泥：大碎石：小碎石：石屑：水 = 108.0:544.3:762.0:870.8:120.6 = 1:5.0:7.1:8.1:1.1。
4. 施工中配合比的控制
1) 严格控制集料级配。施工中因未筛分碎石级配的变化，可适当增加或者减少石屑比例，加以调整，使集料级配符合规范及施工要求。良好的级配有利于水泥稳定材料强度的发展，抗干缩、温缩及抗弯拉能力增强。控制细料含量可以显著减小因温度引起的收缩开裂。
2) 严格控制水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量应比室内确定的剂量多0.5%。水泥剂量偏大虽然有利于水泥稳定材料的强度发展，但是增大了水泥稳定材料因干燥收缩和温度收缩引起的开裂风险，导致水泥稳定材料抗裂性能降低，不利于其耐久性和使用寿命的发展 [2] [3] [4] 。且从经济角度考虑，适当的水泥剂量完全能满足水泥稳定材料的强度要求。
3) 严格控制含水量。根据天气情况适当增加用水量，使水泥稳定材料在碾压时的含水量略大于最佳含水量，以利于水泥稳定材料压实，并且及时保湿养护可以避免或减小因水分蒸发引得干燥收缩，有利于水泥稳定材料的耐久性。
5. 结语
通过机场道面基层水泥稳定材料配合比设计过程及现场施工配合比控制问题的探讨，有利于工程检测人员对水泥稳定材料配合比设计过程的进一步深刻认识，并且科学、准确、高效把控现场质量检测。