1. 引言
聚合物微球通常指的是微小球状粒子的总称，因为聚合物微球的孔径通常在微米范围内(通常为1~1000 µm)，而聚合物微球的另外一中名称则被叫作微粒。近年来，随着微球技术的发展，其在食品打包 [1] [2]、彩妆 [3] [4] [5]、家居养护 [6]、私人护理 [7] [8]、生命医疗 [9] [10] 等等的方面都有着重大的运用，它们能在各种因素下如酸碱度 [11] [12] [13]、水温 [14] [15]、压力 [16] [17]，化学试剂 [18] 等有效地储存和释放包封的物质。
当聚乳酸或者聚乳酸与其他材料作为聚合物被制备成用于构建药物输送系统的载体，如实心微球，多孔微球，微囊，可以提高药物，蛋白质，抗体等在人体内部的稳定性并且能使包裹在内的物质缓慢地释放，比如延长局部麻醉剂在使用时的持续时间，疫苗等物在体内的持续有效的时间 [19]。
在生产大分子物质材料微球领域中，化学方法乳化–溶剂挥发法(O/W)是目前被使用最多的化学方式之一。生产过程中，将大分子数量的聚合和药品在易失性的不溶于水的有机合成溶液中水解，如二氯甲烷、氯仿，乙酸乙酯等，再利用磁力搅拌机的机械搅拌和超声机的超声波乳化后，得到O/W型乳剂，将有机相中的有机合成剂去除，大分子数量的聚合和药品沉降并成为聚合微球 [20]。其他相关论文中，出现了尺寸不均一、粒径不是所需尺寸、所包裹的药物粘连在聚乳酸微球表面，释放过快等问题。本文通过选择乳化–溶剂挥发法(O/W)成功进行了5-氟尿嘧啶聚乳酸载药微球对微球粒径大小产生影响的主要原因的考察和解析，从各种条件下制备的微球中选择出形态外貌良好，尺寸均一，并且将药物包含在聚合物内部，并且能够缓慢释放的微球制备工艺；并选择了数据中最好的制备方法制备了5-氟尿嘧啶聚乳酸载药微球，并且通过方法得到聚乳酸微球对5-氟尿嘧啶包封率和载药量，希望能在聚乳酸载药微球和药物缓释控制系统相关领域提供绵薄之力。
2. 材料和方法
2.1. 材料与仪器
论文中所用到的材料与仪器分别见表1和表2。
2.2. 检测波长的确定
检测范围的确定：精密称取5-氟尿嘧啶并用稀盐酸水溶液后，在200~400 nm波长范围内进行紫外扫描，结果显示，260 nm处5-氟尿嘧啶有最大吸收。
2.3. 标准曲线的确定
精密地称取5-氟尿嘧啶标准品3.5 mg，将5-氟尿嘧啶倒入纯水中溶解并定容到10 mL。分别精密称取0.1，0.2，0.3，0.4 mL稀释至3 mL。空白组用纯水来对照，于260 nm处检测吸收度A。以浓度C对A值进行线性回归。
2.4. 聚乳酸微球的制备
选用O/W型乳化溶剂挥发法作为制备聚乳酸复合微球的方式：首先将设定好质量的PLA缓慢注入设定好体积的二氯甲烷中，这一步就是为了形成有机相；第二步，称取已确定较好质量的表面活性剂(如Tween20、Tween80，聚乙烯醇)，并将其倒入超水中，Tween20在40℃的条件下，在水温加热至85℃的条件下，加热搅拌聚乙烯醇(PVA)，使其配成所想要浓度的水溶液，这一步就构成了水相；通过机械搅拌，将上述制备的有机相通过胶头滴管滴加到水相中，边滴加边搅拌均匀，并且放置超声机中超声乳化30 min，将磁力搅拌器的温度调节至室温下搅拌5 h，使整个体系中的有机溶剂尽可能的挥发走，通过高速离心机离心并且收集微球，使用超纯水洗涤3~5次，为了将微球周围的表面活性剂洗去，最后通过真空冷冻就能得到粉末状固体微球。
2.4.1. 表面活性剂种类(Tween20、Tween80，聚乙烯醇(PVA))对微球粒径的影响
论文重点研究了负载抗癌的5-氟尿嘧啶的聚乳酸复合微球，并分别选取了Tween20、Tween80，聚乙烯醇(PVA)三种低毒性，在生物体内可以分解的表面活性剂作为乳化剂。其他条件：聚乳酸浓度控制在0.01 g/mL、有机相和水相的体积比为1:10，控制表面活性剂浓度为0.01 g/mL，并采用以上方法生产聚乳酸微球，完成这一条件对微球形态外貌以及粒径的影响的研究。
2.4.2. 表面活性剂浓度变化对微球形态外貌以及粒径的影响
分析表面活性剂含量对制成聚乳酸微球形态外观以及粒径大小的影响，选择表面活性剂Tween20为主要参考对象，其他要求：将聚乳酸含量控制范围为0.01 g/mL、有机相和水相的总容积比为1:10，将表面活性剂含量确定所在的范围为0.01~0.05 g/mL，制成了聚乳酸微球，完成这一条件对微球形态外貌以及粒径的影响与讨论。
2.4.3. 聚乳酸浓度对微球形态外貌以及粒径的影响
为研究聚乳酸含量对聚乳酸微球形态外观及其粒径大小的影响，选择Tween20作为表面活性剂，同时将其含量范围确定在0.01 g/mL，有机相和水相的重量之比为1:10，将聚乳酸含量范围设定在0.01~0.05 g/mL，并根据这些要求从而生产聚乳酸微球，完成这一条件对微球形态外貌以及粒径的影响的分析。
2.5. 5-氟尿嘧啶聚乳酸微球的制备
制备5-氟尿嘧啶聚乳酸微球并且构建5-氟尿嘧啶聚乳酸微球缓释系统，可以减缓5-氟尿嘧啶在特定区域的释放过程，使5-氟尿嘧啶在体内保持一定的有效浓度，就可以达到延长5-氟尿嘧啶在体内的持续有效的时间。
将5-氟尿嘧啶作为聚乳酸微球载药的目标药物，研究5-氟尿嘧啶聚乳酸微球对5-氟尿嘧啶的包封以及负载效果。把各指标都限制在：聚乳酸含量稳定在0.01 g/mL、5-氟尿嘧啶与聚乳酸的含量比是1:6、有机相与水相的重量比是1:10、Tween20浓度固定为0.01 g/mL，经过制备聚乳酸微球的步骤从而制备5-氟尿嘧啶聚乳酸微球。将确定好质量的聚乳酸和5-氟尿嘧啶原药，按先后顺序加入定好体积的二氯甲烷中，这一步构成了有机相；在水相连续搅拌的条件下，将有机合成相慢慢滴加入水相中，搅拌平衡后用超声波乳化30 min，在室内温度下磁力搅拌5 h左右，使有机溶剂充分挥发，用离心机离心收集聚乳酸微球，超纯水反复清楚聚合物微球周围的表面活性剂后，利用真空冷冻干燥机技术就可获得粉末状的固体聚合物微球。
2.6. 聚乳酸微球的表征
通过先进的扫描电子显微镜观察聚乳酸复合微球的形态外观和体积，目前微球制备情况如下：聚乳酸含量已确定为0.02 g/mL、Tween20含量为0.03 g/mL，有机相与水相的体积比为1:10；采用粒径分析仪，进行对聚乳酸微球的均匀大小和多分散指数(polydispersity, PDI)的测量，将各组微球平行测量3次，以取得平均数并表示标准差。
2.7. 载药量和包封率的测定
精密称取微球5 mg，加溶剂制成浓度为0.01 g/mL的5-氟尿嘧啶溶液，在260 nm处测出其吸收度，用上述得到的标准曲线来算出5-氟尿嘧啶的含量。
药物在载药微球中的百分比含量就是载药量，计算公式为：
(1)
包封率就是药物百分比含量与理论百分比含量之比，计算公式为：
(2)
2.8. 体外释放的模拟
体外释放的模拟是使用恒温振荡法。精密称取5-氟尿嘧啶聚乳酸载药微球50 mg，将微球置于透析袋的底部，把透析袋的袋口扎紧后放置于含有50 mL的pH为7.4的磷酸缓冲液，恒温震荡机的温度设置为36.5℃左右，恒温震荡机内的转速为100 r/min。确定时间后分时段取出磷酸缓冲液5 mL，同时将同温的磷酸缓冲液5 mL加入到之前的烧杯中，于260 nm处测定吸收度。
3. 结果与分析
3.1. 标准曲线
以浓度C对A值进行了线性返回，得到回归方程A = 84.72385C + 0.0938，r = 0.9995。见图1，表明3.5~29 µg/mL范围内浓度与A值所成比例的线性关系较好。
3.2. 表面活性剂对微球粒径的影响
表面活性剂的亲水能力，一般都是用亲水亲油平衡值(hydrophilic lipophilic balance, HLB)来表示，HLB的值越大，表面活性剂的亲水能力就越好 [21]，而从表3中可知，相对应的HLB数值较高的表层活力剂，它所生产出的聚乳酸复合微球的颗粒大小也就越小。表面活性剂的亲水功能比较好，有机合成相也能够较好的溶于水相中，从而提高了有机合成相在水相中的溶解性度，可以让整个体系拥有更高的稳定性，避免聚乳酸堆积，便可以得到更小粒径的微球 [22]。
Table 3. Effects of different surfactants on the particle size of microspheres
表3. 不同表面活性剂对微球粒径的影响
3.3. 表面活性剂浓度对微球粒径的影响
本文考察了表面活性剂浓度范围在0.01 g/mL~0.05 g/mL对制备微球的影响。在当表面活性剂浓度范围在(0.01 g/mL~0.03 g/mL)，制造出来的聚乳酸微球的粒径会越来越小，同时PDI的数值都相对的小，这些结果的造成是因为在一定浓度范围内，当表面活性剂浓度在某个临界点前逐步增加的过程中，形成的表面张力却越来越小，因此时有机相可以更加均匀的分散在水相中，同时会有一层较为亲水的膜在有机相和水相间之间形成了，这个亲水膜能够防止微球与微球之间的聚合现象，使得体系更加的稳定。而当表面活性剂含量达到了一定值时，例如从0.03 g/mL上升至0.05 g/mL，所生产出的微球粒径和表面活性剂的PDI比例就会越来越大，这也就是当表面活性剂含量过高时，会在纯水中构建许多层结构，对微球成球的结果产生了不好的影响 [23]。由以上可知，表面活性剂的含量对微球成球的影响并没有单纯的越高就好，是一个合理的范畴，当控制表面活性剂含量在合理范围内时，才能制备出形态外貌良好，尺寸均一的微球。从图2可以得知，当表面活性剂含量在0.03 g/mL时，其所合成的微球颗粒很小。
Figure 2. Effect of surfactant concentration on microsphere particle size
图2. 表面活性剂浓度对微球粒径的贡献作用
3.4. 聚乳酸浓度对微球粒径的影响
由图3可看到，微球粒径随着聚乳酸浓度(0.01~0.05 g/mL)的增长而先变小后加大，究其原因是当聚乳酸浓度低于某个临界点时(0.02 g/mL)，微球的内部在形成过程中会破裂，不能很好的形成形态良好的球 [23]。但如果聚乳酸含量的增加，在规定范围内时(0.02~0.05 g/mL)，则聚合物微球的颗粒也是随着聚乳酸含量的提高而扩大，这由于聚乳酸含量提高，周围有机相的黏度增加，更不易于扩散，而这样产生的聚合微球颗粒也会增加。聚乳酸微球的PDI在各组实验中变异不大。
Figure 3. Effect of polylactic acid concentration on particle size of microspheres
图3. 聚乳酸浓度对微球粒径的影响
3.5. 聚乳酸微球的电镜图片
通过上述步骤制得聚合物微球，用扫描电子显微镜对其进行了观察，由图4可以看出，所制备的聚合物微球大小较为均一。
Figure 4. PLA microspheres photographed by scanning electron microscope
图4. 扫描电子显微镜所拍摄的聚乳酸微球
3.6. 聚乳酸微球的载药性能
由表3可知，聚乳酸微球的均匀粒度随着Tween20浓度(0.01g/ml~0.03 g/mL)的逐步增加时而逐渐减小，当Tween20浓度为0.03 g/mL时，5-氟尿嘧啶聚乳酸载药微球的均匀粒度为(65 ± 12.5) µm，密封率和载药量依次达到85.35%和22.57%。由此可见，在Tween20含量为0.03 g/mL、聚乳酸含量为0.02 g/mL、有机相与水比为1:10的条件下制备的5-氟尿嘧啶聚乳酸微球，既能获得形态外貌良好，尺寸均一的圆形微球，又能保证较高效的载药量和包封率。
3.7. 载药量和包封率
结果表明，按照本文中最优化方法生产的5批微球产品，分别按上述公式(1)和(2)计算载药量和包封率，平均载药量为22.57%，包封率为85.35%。
3.8. 5-氟尿嘧啶聚乳酸微球体外释放结果
通过实验可知，5-氟尿嘧啶聚乳酸微球具有较明显的缓慢释放的效果，5-氟尿嘧啶240 h就已完全释放，而5-氟尿嘧啶聚乳酸微球12.5天的累计释放量为88%。5-氟尿嘧啶的浓度及累计时间释放的多少采用上述得到的标准曲线计算。体外释放模拟结果见图5。
Figure 5. In vitro release curve of 5-fluorouracil polylactic acid microspheres
图5. 5-氟尿嘧啶聚乳酸微球体外释放曲线
对被测量的所有参数，依次采用了零级、一级、Higuchi方程综合，具体结果见表4，可见，5-氟尿嘧啶聚乳酸微球与一级动力学方程拟合效果好。
Table 4. Fitting results of mathematical model of in vitro release rate
表4. 体外释放度的数学模型拟合结果
4. 讨论
聚乳酸载药微球在医药领域有重要的作用，采用PLA作为载药材料制备微球的研究也取得了重大发展，但仍存在许多问题，为此对聚乳酸载药微球的制备和改性进行以下展望：开展新的聚乳酸微球制备路线，优化已有的制备方法，生产出高载药量和包封率的聚乳酸微球，并使其由实验室制备过渡到工业生产制备当中。合成不同粒径尺寸的微球可以对应不同的临床，生物使用方法，微球缓释系统对于目前乃至将来的医学领域都有着至关重要的作用，开展聚乳酸载药缓释微球必将拥有广阔的应用前景。
NOTES
*通讯作者。