1. 引言
火炸药是各类武器系统完成弹丸发射,实现火箭、导弹运载和各类驱动的动力能源,是战斗部和各种爆炸装置进行毁伤的威力能源。陈念 [1] 、许海鸥 [2] 分析了火炸药生产中危险源的产生因素,提出了火炸药及其制品燃烧爆炸危险源现实危险度评估方法;高同伟 [3] 、李浩 [4] 分析探讨了民用爆破器材生产单位爆炸危险性定量评估方法和重大危险源BZA-2评价法。
火炸药行业危险源辨识标准研究的思路是对燃烧爆炸危险品危险有害因素分类、危险源辨识方法、重大危险源辨识现状进行调研,结合火炸药行业实际情况,提出火炸药行业危险源辨识时机、危险源辨识的主要方法及其适用范围,确定人、设备、装置、作业场所、作业活动、作业环境等火炸药行业危险源辨识的主要内容,爆炸危险品种类及临界量指标。通过标准规定查找、分析和预测火炸药行业存在的危险有害因素及可能导致的事故的严重程度,提出合理可行的安全对策措施,指导火炸药行业科研、试验、生产、运输、储存、使用、销毁过程中的危险源监控和事故预防。
2. 危险源辨识时机
火炸药行业从事下列活动,应开展危险源辨识:产品方案设计阶段,对产品进行功能安全性评审,评审设计的输入和输出是否能满足安全要求时;产品首次试生产、试验、销毁前,在进行工艺规程评审时;产品生产、试验、销毁工艺发生重大变更后,在生产、试验、销毁前;试验场、生产线、设备、装置进行第一次生产、试验前;产品首次生产或生产线调整(包括生产场所、工艺路线、设备调整)生产前;未经第三方机构进行预评价、验收评价的新、改、扩建项目,在立项、投入使用前;相关方第一次作业前,签订相关方协议;其他有危险、危害的各类活动或项目第一次作业(实施)前。
3. 危险源辨识主要方法
危险源辨识的主要方法 [5] 有安全检查表法、预先危险性分析法、事故树分析法、事件树分析法、危险与可操作性研究法、故障类型及影响分析法、作业条件危险性评价法,BZA法是火炸药及其制品燃烧爆炸危险性定量评估法。危险源辨识的主要方法及其适用范围见表1。
4. 危险源辨识主要内容 [6] [7] [8]
4.1. 人的因素
具备岗位工作人员安全生产心理、生理素质和行为能力的具体要求;对各级管理者以及对安全有直接影响的人员,应按规定的时间间隔进行有关安全管理知识和岗位技能的培训、考试,并按规定要求持证上岗;科研生产单位的主要负责人应建立、健全本单位安全生产责任制,督促和检查本单位的安全生产工作、及时消除生产安全事故隐患,组织制定并实施事故应急救援预案;安全生产管理人员应根据本
Table 1. The main method of hazard identification and its application
表1. 危险源辨识的主要方法及其适用范围
单位的科研生产特点,对安全生产状况进行经常性检查;从业人员在作业过程中,应遵守安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品;采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备,从业人员应了解、掌握其安全技术特性,采取安全防护措施;特种作业人员应按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书。
4.2. 设备、装置
火化工和机械加工设备,如:火药、炸药、推进剂研制、生产、储存设备(硝化机、造粒机、结晶机、混药釜、球磨机、压药机、熔药锅、铸药机、推进剂浇注罐等);电气设备,如:火工品电性能测试设备、变配电站等;特种机械,如:吊装起重机械、弹药转运叉车、特种试验装置等;锅炉及压力容器、气瓶、压力管道,如:动力管道、压力管道、液氮储罐、高压氮气气瓶、复合材料热压罐等;登高装置,如:脚手架、发射台架等;无损检测设备,如:X射线探伤机等无损检测设备;具有高能量、高转速的非标设备。
4.3. 作业场所
火药、炸药、弹药、引信、火工品、推进剂生产车间;储存库、暂存库、转手库,如:火药库、炸药库、弹药库及原料储存库,废弃危险化学品暂存库等;总装测试厂房;试验场,如:靶场等;销毁场。
4.4. 作业环境
危险、有害物质,如:可燃(或易燃)气体(或液体蒸汽或薄雾)与空气混合且浓度达爆炸极限的混合物,火药、炸药、起爆药、可燃剂、烟火剂等及其粉尘等;工业噪声与振动,如振动试验,发动机试车、环境试验等;温度、湿度;辐射,如:X射线照相检测等。
4.5. 作业活动
机加生产过程;火工生产过程;设备维修检测过程;危险品销毁处理过程;辅助生产过程;装卸和运输过程;靶场试验过程;拆除和基建过程;化工生产过程;火工研制过程。
按作业活动的阶段特性分类,主要有:科研试验阶段;生产准备阶段;生产阶段;销毁处理阶段;运输物流阶段;贮存阶段。
5. 重大危险源辨识
5.1. 临界量
危险化学品重大危险源 [9] 是指生产、试验、搬运、储存、拆分、销毁危险品,且生产、试验、搬运、储存、拆分、销毁量达到或超过临界量的设施或场所。以爆炸品为例,参照GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》并结合火炸药行业实际,给出危险化学品临界量见下表2 (未在表2中列举的危险化学品类别及其临界量见表3)。
Table 2. Critical scale of hazardous chemicals
表2. 危险化学品临界量表
注:爆炸品的药量,应按其产品中各类装填药的总量计算。部分物质特性及其临界量依据GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》。
Table 3. Category of hazardous chemicals not listed in Table 2 and its critical value
表3. 未在表2中列举的危险化学品类别及其临界量
注:爆炸品危险性分类 [10] 依据GB 12268-2005《危险货物品名表》。
5.2. 存在两种以上危险品时的重大危险源辨识指标
存在两种以上危险品时有以下两种情况:
1) 单元内存在的任一种危险品的生产、试验、搬运、储存量达到或超过其对应的临界量,则定为重大危险源;
2) 单元内存在多种危险品且每种危险品的生产、试验、搬运、储存量均未达到或超过其对应的临界量,但满足公式(1)的,则定为重大危险源。
(1)
式中:
——每种危险品的现储存量,单位为吨(t);
——与各种危险品对应的生产场所或贮存区临界量,单位为吨(t)。
Table 4. Risk score of operating condition (D)
表4. 作业条件的危险性(D)分值
Table 5. Risk assessment of laboratory operation condition of a mixed explosive
表5. 某混合炸药实验室作业条件危险性评价表
6. 危险源辨识应用案例
作业条件危险性评价法以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础,将作业条件的危险性(D)作为因变量,事故或危险事件发生的可能性(L)、人员暴露于危险环境的频率(E)及发生事故或危险事件的可能后果(C)为自变量,根据实际经验给出L、E、C的各种不同情况的分数值,采取“打分”的办法,然后根据公式计算出其危险性(D)的分数值,再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上,查出其危险程度。依据格雷厄姆评价法(LECD法),L、E、C的取值范围及D值等级分别见表4。
结合某混合炸药实验室安全评价实际,给出作业条件危险性评价法应用案例见表5。
7. 结论与展望
火炸药行业危险源辨识标准的研究和建立,规范了火炸药行业危险有害因素辨识行为、危险源辨识的时机、主要内容,明确了重大危险源辨识方法和量化指标,为火炸药科研、生产、试验、储存、使用全过程提供了安全技术支持和保障,是武器弹药技术发展的技术基础支撑。火炸药行业企业安全生产管理的重点在于辨识危险因素,评估事故风险,采取监控措施,通过制定《兵器工业危险源辨识指南》(WJ/Z20005-2016)、《.兵器行业机械工厂安全评价第5部分:防燃防爆》(WJ 2496.5-2005)等标准,可以及时将有益的经验总结、提炼、固化到标准中。在落实《企业安全生产标准化基本规范》 [11] 的基础上,通过危险源管理与控制标准的贯彻实施,有助于进一步将这些经验在火炸药行业推广,规范安全生产工作。