1. 前言
并联电容器可以补偿系统无功功率 [1],且具有分布灵活、可靠性高等优点 [2] [3] [4],在我国煤矿供电系统中广泛使用,并大多通过真空断路器进行投入和切除 [5]。然而近年来,随着煤矿供电系统的扩容和改造,真空断路器投切电容组时故障频发,为煤矿供电安全运行构成了威胁 [6]。
分析表明,真空断路器具有的合闸弹跳和截流等特性是造成并联电容所串接的电抗两端在投切操作时产生过电压的主要原因,解决上述问题的方案有两种,一种是对真空断路器性能加以改善,降低截流概率和幅值;另一种则是采用过电压保护装置 [7],将并联电容器串抗两端的操作过电压加以限制 [8]。
工程上常用来限制串抗过电压有避雷器 [9] [10]、阻容串联保护器和组合过电压保护器等 [11] [12],其中,采用避雷器对串抗过电压进行限制时,只有当过电压超过避雷器动作值时避雷器才启动,在此之前有可能过电压已经对串抗造成了损坏,阻容式过电压保护器则存在断路器截流较大时限压能力不足的问题,组合式过电压保护器是近年来在工程上应用较多的一种过电压抑制装置,不过却常因ZnO阀片容量选取过低而在限压过程中造成热崩溃、击穿;或因阀片均一性差、电位分布不均等原因,运行一段时间后,部分阀片首先劣化老化加快,最终导致过电压保护器发生热崩溃。
有鉴于此,提出了一种基于高能ZnO阀片的组合式过电压保护装置的设计方法,重点对ZnO阀片的容量与均配性进行改进,并与RC阻容抑制和快速断路器配合,将电容器组串/并抗电压快速钳制在安全电压范围内,达到过电压抑制目的。
2. 并联电容器投切过电压保护器
2.1. 并联电容器投切过电压保护器设计
投切电容器组过电压主要是由真空断路器关合过程中存在异常情况造成:如,合闸过程中存在的断口预击穿、合闸弹跳、合闸不同期等情况;或分闸过程中存在单相、两相重燃、截流等情况,均会使电容器或对地杂散电容从电源获得能量,并积累起来,形成过电压。
从能量的角度来讲,过电压是电磁能量在电网的等效电容和等效电感间往复转化、强烈振荡和传播结果,并通过与电容器并联或串联的电抗器电压体现出来,若在电场能量向磁场能量的转化过程中,在电抗器两端并联电磁能量释放回路,对电磁能量进行消耗和吸收,可有效限制电容器组的投切过电压水平。
过电压保护装置在电容器不投切时不能影响电抗器电压,为此过电压保护器不作用时呈高阻特性,当断路器动作时,过电压保护装置必须快速短时吸收高能量。
为了减小投切过电压振荡频率,还配以阻容抑频单元与氧化锌阀片并联,一方面减缓过电压的上升前沿,一方面对过电压峰值起到一定的抑制效果。
考虑到煤矿供电系统的防爆要求,将快速熔断器与上述两部分串联,共同并联到串抗或并抗两端,可以起到防爆快速脱离作用,避免保护器因热崩溃而引发其他事故。
过电压保护器原理结构见图1。
Figure 1. Overvoltage protector with ZnO array
图1. 具有ZnO阵列的过电压保护器
图1中,构成ZnO阵列的阀片必须具有大容量快速吸能特性,且需经过严格的筛选才能保证每条支路限压与均能效果一致,否则容易产生单个阀片击穿风险。
图1中,RC阻容抑频单元中的电阻值与电容C可根据具体的需求确定取值。
2.2. 大容量ZnO限压
投切电容器时产生的过电压在瞬时升压,为此需要过电压保护装置在投切时发生过电压初始就启动,间隙开关被击穿使ZnO的电阻急剧下降,所流过的电流快速增长以迅速消纳过电压能量,短时间内增长的越大限压效果越好,为了实现这一点,选取具有正温度系数的ZnO材料作为限压电阻,能够快速限压,由于是依靠元件的物理特性进行限压,无需外加控制设备,成本较低。
当流过的电流增大、温度升高时,ZnO电阻值瞬间下降,即从高阻变为低阻,将过电压箝位在一定安全电压范围之内,从而保护所并联的串抗或者并抗;当过电压消失后,ZnO电阻率迅速增加至极限值,电阻值又恢复到原来的高阻状态。
当在ZnO材料中加入镁、铝金属氧化物后,与SiC相比具有更大的正温度系数。
SiC、ZnO和线性电阻的伏安特性曲线如图2所示。
Figure 2. Volt ampere characteristic curve of SiC, ZnO and linear resistance
图2. SiC、ZnO和线性电阻伏安特性曲线
图2可见,和SiC相比,ZnO电阻伏安特性更为陡峭,具有更大的温度系数,能在流通大电流时电阻迅速减小,具有更大的浪涌吸收能力,符合过电压能量剧增时快速消纳的需求。ZnO能量密度可达400~800 J/cm3之间 [13],热容量较大,约为2.6~3.1 J/cm3∙℃之间,而SiC能量密度在200~500 J/cm3之间,热容量仅有2 J/cm3∙℃。
2.3. ZnO阀片参数选择
假定算每片氧化锌在过电压时吸收的能量:
(1)
式中,
为过电压持续时间,
为氧化性残压,
为每一氧化锌阀片通过的电流,选择每片氧化锌阀片的设计能容量为
,则氧化锌可在通过
时耐受时长t为:
(2)
氧化锌设计能容量越大,这样设备投入也越大。为了能够快速吸收过电压能量,可采用ZnO多路并联的方法,根据过电压倍数,可确定每条并联支路内串联的阀片数。并联的每一路阀片都要保证有同样的存储能量的能力。
假定过电压时需要泄放的电流为I,所需的并联支路数为
,考虑冗余系数
,总并联支路数n为
(3)
这样,每一氧化锌串联支路通过的电流仅为
,只需保证
即可。为了使每路电流及能量均匀,可以采用两片以上串联组合,容易达到均流、均能的目的。
2.4. 高能ZnO阵列阀片筛选流程
图1中,除了使用高能量ZnO材料外,还需要将ZnO阀片进行均能均压筛选,进行下述阀片选型流程:
第1步,筛选高能量ZnO阀片,即进行漏电流试验,即检验高能氧化锌组件直流10 mA电压(U10mA)及0.5U10mA下的漏电流试验时,U10mA实测值与制造厂规定值之差不超过规定值的±5%,0.5U10mA下单柱高能氧化锌组件漏电流不大于100 μA,并满足DL/T 294.2的要求;
第2步,将通过了高能测试的ZnO阀片依次施加1 mA的参考电压,并在0~500 A范围内每隔50 A设置一个测试电流点,测试该电流点下的参考电压,并记录;
第3步,根据所有阀片的测试数据,以电流作为横坐标,参考电压为纵坐标建立数学模型;
第4步,根据每一阀片的电压–电流特性曲线,以氧化锌组件流过带有非周期分量的短路电流时,每片氧化锌阀片吸收的能量差最小为约束条件,通过计算机仿真计算找出阀片间串并联的最优组合。
第5步,对阀片组合进行多电流分布检验和短路电流耐受试验,具体如下:
① 氧化锌组件的短路电流耐受试验。
对高能氧化锌组件施加持续0.2 s的短路动稳定电流,记录冲击电流下的残压,当残压小于串抗绝缘电阻水平、且阀片没有有任何击穿、闪络、破碎或者明显损坏的痕迹时,则表示通过测试,进行多电流分布试验,否则返回第4步重新匹配阀片组合;
② 氧化锌组件多电流分布试验。
依次挑出高能ZnO串联组件中残压值最小的1柱和残压值最大的3柱并联在一起,再施加一个适当的冲击电流,其值为高能氧化锌组件标称放电电流的0.01~1.0倍,持续的时间不小于7 μs,观察该冲击电流下测量通过每柱的电流,各柱之间的电流最大不均匀系数不大于1.1,满足则进行下一步,否则返回第4步重新匹配。
第6步,选型结束,根据实际需要进行阀片组合。
3. 装置验证
搭建过电压保护器验证仿真模型如下。
Figure 3. Performance verification simulation model of overvoltage protector
图3. 过电压保护器性能验证仿真模型
图3中,35 kV线路母线电压为28.574 kV,母线侧线路电感为LS = 300 mH,母线侧等效电容CS = 1 mF,母线侧阻尼电阻为10 W,电抗器与断路器间引线电感为10 mH。过电压保护器的阻容抑频部分中R = 200 Ω,C = 0.00625 μF。图2中非线性电阻R(i)代表高能氧化锌阀片,伏安特性曲线见图4。
Figure 4. R(i) volt ampere characteristic curve
图4. R(i)伏安特性曲线
设置10 ms时为电流首次过零点,20 ms为第二次过零点,断路器在9.95 ms分闸,并在5 ms后出现复燃,在20 ms时截流,为了对比ZnO过电压保护器的抑制效果,模拟在截流分别为1 A、5 A、10 A和40 A时,电容器串抗在无过电压保护、避雷器过电压保护、RC过电压保护和带ZnO过电压保护4种情况过电压峰值情况见图3,图中组合式过电压保护即为带有ZnO、RC和高速熔断器的的过电压保护。图5为对应情况下对并联电抗过电压抑制效果。
Figure 5. Series reactance overvoltage protection effect
图5. 串联电抗过电压保护效果
图5可见,投切电容器组时,各过电压保护装置对串抗过电压抑制都有一定的效果,但随着断路器截流增大,限压效果存在明显差异:断路器截流较大时,RC保护对截流过电压抑制效果不明显,避雷器和组合式过电压保护能够有效性降低断路器截流时过电压,但当断路器存在复燃时,组合式和RC过电压抑制效果明显好于避雷器。
图6可见,投切电容器组时,各过电压保护装置对并抗过电压抑制效果差异明显:RC和组合式对截流和复燃的抑制效果明显强于避雷器,且过电压水平均能抑制在1p.u以下,值得指出的是,采用RC保护和具有氧化锌阵列的过电压保护装置存在的区别是,RC保护过电压抑制所需时间在降到同一电压水平时,要比具有氧化锌阵列的过电压保护装置花费时间长,主要原因在于均能氧化锌阵列能够同时导通,快速泄放过电压所产生的能量,从而将过电压水平降低到期望水平。
Figure 6. Effect of shunt reactance over-voltage protection
图6. 并联电抗过电压保护效果
综合图5和图6可见,组合式过电压保护在断路器截流水平较高时,对并抗和串抗的截流过电压和复燃过电压抑制效果综合较好,并满足GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》及DL/T840《高压并联电容器技术条件》的要求。
4. 装置应用
图7所示为某35 kV供电系统实际系统,图中,过电压保护器中的高能ZnO阀片的伏安特性曲线见图8。
Figure 7. Schematic diagram of site test location
图7. 现场试验位置示意图
对图7所示的325断路器进行20次合、分操作,通过计算串联电抗器两端电压差,测出投切过程中电抗器两端过电压倍数。
Figure 8. Volt-Ampere characteristic curve of high energy ZnO
图8. 高能ZnO伏安特性曲线
过电压保护器中的ZnO阵列取4柱并联式,阀片绝缘电阻为1.5 MΩ,每片平均电压U10mA = 540 V。未安装过电压抑制装置的电容器组串联电抗器两端合闸过电压及分闸过电压统计结果见下图:
Figure 9. Statistics of capacitor series anti closing overvoltage (not inhibited)
图9. 电容器串抗合闸过电压统计(未抑制)
Figure 10. Capacitor series anti opening overvoltage (not inhibited)
图10. 电容器串抗分闸过电压(未抑制)
图9、图10可见,未安装电抗器过电压抑制装置的电抗器两端过电压非常严重,合闸时过电压倍数最高可达52倍,安装过电压抑制装置的电容器组串联电抗器两端合闸过电压及分闸过电压统计结果见下图:
Figure 11. Capacitor series anti closing overvoltage suppression effect
图11. 电容器串抗合闸过电压抑制效果
Figure 12. Capacitor series anti opening overvoltage suppression effect
图12. 电容器串抗分闸过电压抑制效果
图11、图12可见,经过20次投切试验,与电抗器并联安装的过电压保护装置能够将过电压倍数下降到合闸时不高于2,分闸时不高于1.4,有效的减少了过电压对电抗器、电容器组及投切开关的冲击,达到了保护的目的。
5. 结语
提出了一种基于非线性高能ZnO阀片的过电压保护装置的设计方法,其中对ZnO阀片进行能量选择、均能配置是关键,作为过电压保护器的限幅单元可以与其他组件配合抑制过电压,经过仿真模型进行抑制效果模拟,表明了论文装置截流为40 A时,可将过电压水平抑制在1.6倍以内,而避雷器在40 A左右截流时,仅能将过电压水平抑制在3倍以内,虽然RC阻容保护装置在已知电压峰值方面也能具有同样的效果但所需要的时间较长。主要原因在于采用了均能大容量氧化锌可以在短时期内将过电压所产生的能量快速泄放到大地中,从而达到电压抑制的目的。
NOTES
*通讯作者。