1. 引言
泡沫轻质土在实际使用过程中,受气候条件、地下水位变动等因素影响,泡沫轻质土不可避免处于干湿循环状态。为了研究泡沫轻质土抗干湿循环特性,国内外学者开展了一定的研究,如顾欢达 [1] 等指出发泡颗粒轻质土在干湿循环环境下其抗压强度能够保持稳定而不会出现明显的劣化。刘楷等 [2] 对普通泡沫轻质土和地聚合物轻质土进行的干湿循环和硫酸钠溶液浸泡试表明,前者的干湿循环性能较好,而后者硫酸钠溶液浸泡的耐久性更好。阳卫平 [3] 通过改变集料与胶凝材料比例(S/C)研究了泡沫轻质土的干湿循环性能,提出随着S/C的增大,泡沫轻质土在10次干湿循环后的抗压强度损失率会越来越小。为了揭示干湿循环对水泥基材料性能的影响,周贤良等 [4] 指出“干”过程会使材料内部发生炭化反应导致强度降低,“湿”过程会使材料再胶结强度恢复但能力有限,长期干湿循环作用会造成材料发生不可逆影响。
以上研究大多基于普通水泥基泡沫轻质土,为了降低泡沫轻质土造价,研究提出可通过参加外掺料替代部分水泥制备泡沫轻质土,如掺加粉煤灰 [5]、尾矿粉 [6]、橡胶粉 [7]、黏土 [8]、粉土 [9] [10] 等,取得了良好的应用效果和经济效益。为了探讨该类泡沫轻质土的抗干湿循环特性,梁朋涛等 [11] 气泡掺入量在25%左右或者原料土掺入量在35%左右时,抗压强度衰减较小。贾兴文等 [12] 通过试验发现干湿循环会使粉煤灰加气混凝土的抗压强度减小,并且冻融性能随着含水率的增加而变差。结合山东省广泛分布的黄河冲淤积粉土,张宏博等 [9] [10] 研究了其作为泡沫轻质土外掺料的可行性,并在实体工程中进行了应用。而黄河冲积平原区水网密布、地下水位普遍介于0.5~2 m、毛细现象严重,对泡沫轻质土具有显著的干湿循环效应 [13]。因此,为了更好地对其进行推广应用,有必要开展干湿循环试验研究。
由上,本文通过调整湿密度、粉土掺量,研究了水泥基粉土泡沫轻质土50次干湿循环对无侧限抗压强度的影响规律,并结合试验数据分析,提出了无侧限抗压强度与干湿循环次数的预测模型。研究成果可为该类型泡沫轻质土的推广应用奠定良好的试验基础。
2. 试验
2.1. 水泥
本试验采用淄博山水集团生产采用P.O 42.5水泥。其基本物理性能见表1。

Table 1. Physical properties of cement
表1. 水泥的物理性能
2.2. 发泡剂
发泡剂采用烟台龙驰公司生产的复合型发泡剂,其主要性能指标如表2所示。

Table 2. Main performance index of foaming agent
表2. 发泡剂主要性能指标
2.3. 原料土
选用山东省境内广泛分布的黄河流域粉土作为原料土,颗粒的级配曲线见图1所示。
由图1可知,原料土粒径d10为0.066,d30为0.073,d60为0.25,Cc为0.32,Cu为3.79,可判别为砂质粉土,属均粒土。
2.4. 水泥基粉土泡沫轻质土试验级配设计
本试验所采用的泡沫轻质土级配如表3所示。

Table 3. Mix ratio of silt-based foamed concrete
表3. 水泥基粉土泡沫轻质土配合比
2.5. 干湿循环试验方法与步骤
参考《蒸压加气混凝土性能试验方法》(GB//T 11969-2008)进行,试件尺寸为100 mm × 100 mm × 100 mm,详细步骤如下:
1) 首先将养护28天的试件放入电热鼓风干燥箱内(60 ± 5)℃烘至恒重。
2) 然后在室内冷却20 min,冷却完成后将其放入(20 ± 5)℃的水箱中5 min。试件顶面与水面距离要求至少大于20 mm,到时间后再将试件放入室内30 min。
3) 将试件在(20 ± 5)℃的室内冷却20 min,然后放入钢丝网箱(恒温水槽或水箱)内,并浸入水温为(20 ± 5)℃的水中。水高出试件上表面30 mm,保持5 min后取出,放在室内晾干30 min,放入电热鼓风干燥箱内,在(60 ± 5)℃下烘7 h,在室内冷却20 min,作为1次干湿循环。
根据规范要求,15次即可结束试验。为了更好的验证水泥基粉土泡沫轻质土抗干湿循环特性,以及干湿循环过程中泡沫轻质土无侧限抗压强度的衰变规律,本试验设计干湿循环次数为50次,其中每5次循环选择3个平行试件进行无侧限抗压强度试验。
3. 试验结果与分析
3.1. 干湿循环试验结果
如图2所示,为50次干湿循环后不同配合比下水泥基粉土泡沫轻质土试件无侧限抗压强度变化规律。由图可知,对于三种不同湿密度的泡沫轻质土,在经过50次干湿循环后,均呈现波动下降趋势,其中,波动是因为发泡的不均匀性造成,各配比条件下的无侧限抗压强度降低幅度普遍小于10%。
相比较,湿密度为800 kg/m3的泡沫轻质土受干湿循环影响略偏大,分析原因,可能是湿密度越大,泡沫体积越小,但水泥量及用土量也越大,这使得干燥状态下泡沫轻质土无侧限抗压强度提高。但随着干湿循环次数的增加,水分逐渐渗透到泡沫轻质土内部,使得已固化的粉土土颗粒湿化膨胀,影响了无侧限抗压强度的发挥。这种现象也可由不同的粉土掺量试验曲线得以印证。
然而,需要进一步说明的是,尽管泡沫轻质土无侧限抗压强度略有降低,但并未影响其整体强度,表明水分的侵入仅表现在表面,对于泡沫轻质土内部并未产生影响。因此,泡沫轻质土在实际使用过程中,其干湿循环性能可保持稳定状态。该结论可由3.2部分的表观现象分析予以验证。

Figure 2. Relation curve between unconfined compressive strength of different wet densities and number of dry-wet cycles
图2. 不同湿密度无侧限抗压强度与干湿循环次数关系曲线
3.2. 干湿循环过程中泡沫轻质土表观现象分析
如图3所示,为干湿循环50次后泡沫轻质土表观现象,可发现试块表面产生了一些微小的裂缝。分析原因,受浸湿和干燥的反复作用,水分子将在其表面一定深度内发生迁移,使得颗粒间膨胀力逐渐增大,导致其内部颗粒间的间距发生微小变化。当超过颗粒间的结合力时,泡沫轻质土会产生细微裂纹。
为了揭示这些微小裂缝对泡沫轻质土无侧限抗压强度的影响,首先将同密度同掺量和相同循环次数的试块烘到恒质后,进行无侧限抗压强度测试。试验时,将试样分为组进行对比:1) 裂缝平行于受压面,如图3(a)所示;2) 裂缝垂直于受压面,如图3(b)所示。
(a) 裂缝与受压面平行
(b) 裂缝与受压面垂直
Figure 3. Silt-based foamed concrete in different compression states
图3. 不同受压状态气泡混合轻质土试件
试验结果如表4所示,由表可知,两种加载模式对于泡沫轻质土试样的无侧限抗压强度无明显影响,验证了表观微裂缝并没有向试件内部延伸,干湿循环未对泡沫轻质土内部产生影响。

Table 4. Unconfined compressive strength results of the specimen
表4. 试件无侧限抗压强度结果
3.3. 不同配比条件下水泥基粉土泡沫轻质土无侧限抗压强度随干湿循环次数的预测公式
为了建立公式,首先定义水泥基粉土泡沫轻质土无侧限抗压强干湿循环系数
如式(1)所示。
(1)
式中:
为定干湿循环后测定的无侧限抗压强度,
为规范要求路基最小无侧限抗压强度0.8 MPa。
大于1表示强度符合要求。
为了反映浆体相对密度、粉砂土掺量对无侧限抗压强度的影响,浆体相对密度定义为新拌浆体的表观密度与假定绝对密实状态时相应固体颗粒的密度之比,新拌浆体表观密度采用1 L标准量筒量得,绝对密实状态时相应固体颗粒的密度及浆体相对密度由式(2)和(3)计算得到
(2)
(3)
式中:
为浆体相对密度,
分别为新拌浆体的表观密度和假定绝对密实状态时相应固体颗粒的密度,
分别为水泥和粉砂土质量,
分别为水泥和粉砂土密度。
根据图2试验结果,使用通用全局优化算法,分析浆体相对密度、粉砂土掺量和干湿循环次数的影响,建立了水泥基粉土泡沫轻质土干湿循环强度系数
公式,如式(4)所示:
(4)
其中,N为干湿循环次数,
为浆体相对密度,
为粉砂土掺量。R2为0.921。
4. 结论
本文针对水泥基粉土气泡混合轻质土的干湿稳定性能进行了试验研究,可得到以下结论:
1) 不同湿密度及粉土掺量条件下的泡沫轻质土经过50次的干湿循环试验,其无侧限抗压强度并未发生明显衰减,表明其具有良好的季节适应性。
2) 经过50次的干湿循环后,水泥基粉土泡沫轻质土仅出现了表面的微裂缝,对其抗压强度并未产生影响。
3) 50次干湿循环后,仅湿密度为600 kg/m3、粉土掺量为40%的泡沫轻质土试件无侧限抗压强度低于设计规定值,其余均能满足路用性能要求。
4) 通过对试验结果进行拟合,得到水泥基粉土气泡混合轻质土干湿循环和冻融循环强度系数与浆体相对密度、粉砂土掺量和循环次数关系式。
NOTES
*通讯作者。