1. 引言
沙特阿美项目工程材料是以9com (Code of Materials)编码为核心的管理体系 [1]，有着全套的材料采购、生产、监督、验收规范及相应的材料检验部门、质量监督部门，任何材料在阿美系统上即可查到对应的制造商名单及对应的材料等级。
在阿美项目中工程材料属于全寿命周期控制，由设计、生产厂家、第三方监造单位、业主材料检验单位、业主现场检验单位、施工单位等，多层次、全方位控制，在材料验收中以文件形式将整个材料生产过程予以呈现。厂家产品检查项目、试验检验报告，在批复文件中予以严格的约束，确保材料在生产期间进行了有效的监督检查，在材料质量验收中需要根据批复的质量检验计划提供全套验收资料。
根据国内外材料检验情况对比，其外观检验一致，但在采购合同中的质量文件或厂家提供的技术资料、试验项目中缺少约束性文件，同样的产品试验项目、类别存在差异性。
2. 材料质量验收特点
在阿美项目中对材料验收等级有着不同的分类，根据材料等级分类需要提供不同的材料制造、监督、批复资料。
材料质量验收工作是由设计材料清单、设计数据单、合同、预检验会议、厂家图纸、厂家技术协议、质量资料、第三方资料、业主材料检验部门批复资料等资料收集、汇总。
材料质量验收是由多个部门配合完成，任何一项资料缺失将导致材料验收不通过，不能用于施工。
3. 材料检验等级划分
材料检验等级是沙特阿美对材料生产检验的最低要求，分为五个等级：级别0、级别1、级别2、级别3、级别4。所有材料按照其等级划分并提交业主材料检验部门批复，没有检验等级的材料、设备，必须进行材料等级批复，材料验收强制性资料文件要求如下：
级别0：生产厂家检验合格证、检验报告 [2]；
主要材料：水泥、钢筋、防腐油漆、缠带、焊材，阴保电缆、各种泵、部分空气压缩机等。
级别1：生产厂家检验合格证、检验报告及第三方监督单位最终验收通知单 [2]；
主要材料：大批量钢筋、小批量钢管、管件、垫片、钢结构、变压器、中亚电缆等。
级别2：材料预检会议、第三方生产中巡检报告、所有停、必检点检验报告、最终验收报告、第三方最终验收通知单 [2]；
主要材料：容器、管件、碳钢钢管、玻璃钢管、法兰、复合管法兰、动力变压器、高压电缆、信号塔等。
级别3：材料预检会议、第三方生产中巡检报告、所有停、必检点检验报告、最终验收报告、第三方最终验收通知单，每周、月度巡检报告 [2]。
主要材料：高频焊管、低温钢管、合金钢管、产品管段、阀门、收发球筒。
级别4：每日持续检验、检查报告及以上等级3材料检验要求 [2]。
主要材料：换热器、高温容器、蒸汽发电机等。
4. 验收资料分类
4.1. 设计(Engineering)
提供设计图纸、材料清单等必须由业主设计部门批复；
提供材料数据单MR需要由业主设计、材料检验部门批复。
4.2. 生产厂家(Vendor)
提交厂家程序文件、质量检验计划，并由业主材料部门批复 [3]；
提供厂家图纸、技术协议(NRM601, NMR602)由业主设计及材料检验部门批复；
根据质量检验计划，提供全套的质量检验资料；
提供材料最终验收报告。
4.3. 第三方监造单位(Third Inspection Party)
第三方监督、监造单位由业主批复；
提供由业主材料检验部门批复的质检员 [4]；
根据质量检验计划，提供周、月度检验报告；
见证材料生产过程，对产品检查、验收；
提供最终验收释放清单。
4.4. 业主材料检验单位(VID)
批复材料设计技术协议、材料图纸；
批复材料质量检验计划、质量检查清单等所有质量方面文件；
批复第三方监督监造、检验单位，批复所有质量人员；
审核材料生产质量；
批复材料设备运输前最终释放清单。
4.5. 业主检验部门(PID)
审核第三方监督、监造单位、设计批复文件；
核实业主材料检验部门最终验收；
批准施工单位材料验收质量人员；
审核所有材料的文件PO、MR、图纸、厂家技术资料、质量检验资料、第三方监督释放资料等；
对材料检查、验收、释放。
4.6. 承包商
组织预检验会议；
承包商组织对进场材料进行验收，收集设计、采办、厂家、第三方、业主材料部门等所有资料；
核实生产厂家9com编码及其供货范围；
批复材料检验等级；
审核、批复PO、MR、图纸、厂家质量检验计划文件等资料；
审核、批复第三方监督单位、质量人员；
提交承包商材料质量验收人员；
审核、汇总材料检查、验收相关所有资料，并提交现场业主检查单位批复。
5. 材料质量验收
材料质量验收中主要存在两方面：资料审核、外观检查。在沙特阿美项目中对材料的质量资料审核比较严格，完全按照材料等级、批复的质量检验计划、第三方报告、图纸、厂家技术资料等，进行逐项核对；材料外观检查：对材料数量、材料外观逐个检查，并对材料、设备部分性能进行现场测试。同一个产品存在多个专业检查验收情况，如阀门需要机械与电仪专业共同验收，材料设备质量验收过程持续时间较长，直到全部符合要求，再释放用于施工。
5.1. 外观检查要求 [5]
核实材料到场接收运单、装箱单、数量是否满足订单要求；
检查材料包装、设备外观在运输过程中是否存在损坏情况；
厂家、铭牌、材料等级、规格、压力等级、色标是否满足要求；
图纸、厂家技术资料与实物核实；
材料设备性能测试，抽样检查。
5.2. 验收资料检查要求
订单PO、运单或装箱单DO、材料设计资料MR、厂家设计资料NMR、材料预检会议、第三方释放报告FRN、厂家合格报告MTC、厂家质量资料IR、材料安全数据单MSDS等。
6. 结论
通过沙特阿美项目材料的等级划分，结合NGCP项目现场材料质量验收情况，在材料生产制造方面强化了厂家的检查、试验等并对其进行了有效约束、监督，提前收集上述各项资料，保证了现场材料的合格及其可追溯性，进而提升了材料生产、进场材料验收的管控水平。