1. 前言
最近几年,由于超疏水表面在自清洁、防腐、光催化、生物医学、油水分离等领域有着巨大的应用前景,关于超疏水表面制备方法也越来越多,在涂料的制备方向也具有良好的研究前景 [1]。
在制备超疏水涂料时,乳液制备是必不可少的一部分,乳化剂、溶剂、引发剂和单体一般称之为乳液聚合体系。庞薇薇 [2] 等以氟醇RfCH2CH2OH和乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)为功能单体,丙烯酸正丁酯(BA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,改性合成了氟硅共聚乳液。Rau [3] 等采用预乳化半连续聚合法制备了氟化硅改性丙烯酸酯乳液。以有机氟、硅单体和丙烯酸酯类单体为原料,并用作亚麻织物的防水测试产品。刘运学 [4] 等以丙烯酸酯类单体用作共聚单体,改性剂是环氧树脂(EP),加上苯乙烯和一些其他物质,如PH调节剂和成膜助剂。结果表明,EP的加入使乳液更耐水。周风 [5] 等人采用半连续种子法合成环氧树脂改性丙烯酸酯乳液,添加适量的环氧树脂改性剂,其稳定性、耐水性、力学性能和粘接性能均有所提高 [6]。
本研究采用具有一定疏水性的甲基丙烯酸正丁酯(MMA)与苯乙烯为原料作为单体,将乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)作为改性剂,采用半连续混合法制备有机硅丙烯酸酯乳液,并以此作为成膜物质,拟制备出超疏水涂料 [7] - [12]。由于VTES具有较好的拒水性,以此有机硅改性剂能有效改善涂膜表面的微纳米结构,使得丙烯酸酯乳液达到超疏水效果。丙烯酸酯乳液常用于制备涂料的有机成膜物质,超疏水涂料主要通过对涂料形成纳米结构表面层从而达到超疏水效果 [13]。
超疏水涂料的研究对整个社会的涂料发展具有重大意义,也让自清洁技术得到了大量的推广。超疏水涂料有低碳环保等一些的优势,且成本较低,因此在涂料领域中有着较大的潜力 [14] [15]。
1.1. 实验仪器与试剂
主要仪器:
烧瓶、回流冷凝管、恒压漏斗、恒温水浴锅、分析天平(JJ224BF)、101-1AB型电热鼓风干燥箱、TGL-16台式高速离心机、S-4800型扫描电镜SEM、EDS能谱仪、FTA科研型接触角测量仪、MS-T3001球–盘摩擦磨损测试仪、超声波清洗机、JJ-1B电动搅拌器。
主要实验试剂:
苯乙烯:分析纯,天津市大茂化学试剂厂;丙烯酸正丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA):分析纯,麦克林化学试剂厂;过硫酸钾(KPS):分析纯,恒新试剂厂;烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、十二烷基硫酸钠(SDS)、乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS):分析纯,国药集团有限公司;纳米二氧化硅、各种涂料助剂(消泡剂、润湿分散剂等):工业级,国药集团试剂有限公司 [16]。
1.2. 实验步骤
1.2.1. 实验方法
1) 有机硅丙烯酸酯乳液的合成
以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为共聚单体,以乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)为功能单体改性剂,烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基硫酸钠(SDS)作为复合乳化剂,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,加入去离子水,在80℃下进行聚合反应1.5 h。
2) 超疏水涂料的制备
将有机硅改性丙烯酸酯乳液、去离子水、分散助剂、固化剂与纳米二氧化硅等按照比例混合均匀,放入搅拌速度为1000 r/s的高速匀浆机中搅拌至涂料成型。涂料的配比如表1所示 [17]:

Table 1. Basic formulation of paint
表1. 涂料的基础配方
1.2.2. 性能测试
1) 乳液机械稳定性测试
将乳液样品过滤,取其滤液4 ml,将其放入离心管内,在4000 r/min的速率下离心30 min,观察乳液是否分层,是否出现悬浮液。实验结果表明,丙烯酸酯乳液的力学性能非常稳定。未出现分层,并无悬浮物出现。取上层乳液继续做固化,求固含量进一步证明机械稳定。
2) 固化率的测量
根据国家标准GB-1725-79,用分析天平称量干净的玻璃皿,记录为M0,称重样品,记录样品的质量为M1,120℃干燥120 min,冷却45 min,称重得到M2即可计算出固化率 [18]。乳液固含量的公式为:
式中:W——为乳液的固化率%;M1——样品与玻璃皿干燥前的质量 ,g;M2——干燥后样品与玻璃皿的质量,g;M0——玻璃皿的质量,g。
3) 涂膜吸水率的测量
吸水性是指将乳液涂膜涂在玻璃皿上,烘干。烘干之后的质量为M0,将干的涂膜完全浸入水中24 h,擦拭表面水分并称量以获得M1。计算吸水率。
式中:W——封护后石样的吸水率,%;M1——封护后石样吸水饱和后的质量,g;M0——封护后石样干燥状态下的质量,g。
4) 乳液单体转化率的测量 [19]
共聚单体的转化率是聚合乳液的固体含量与理论固体含量之比。
其计算公式如下:
式中:w——为单体总转化率;W——乳液实际固含量,g;m1——总质量,g;m2——其他介质的质量,g。
5) 涂层表征
涂层光泽按照GB/T 9754-2007进行测定;涂层附着力按照GB/T1720-1979进行测定;涂层耐水性按照GB/T1733-1993进行测定;涂层粘度按照GB/T1723-1993进行测定;涂层硬度根据GB/T6739-2006表征。涂层的抗冲击性根据GB/T1732-1993表征。
2. 结果与讨论
2.1. 乳化剂掺量对有机硅改性丙烯酸酯乳液的影响
2.1.1. 乳化剂掺量对有机硅改性乳液固含量的影响
在温度80℃条件下,丙烯酸酯乳液中引发剂掺量为0.3%,探讨乳化剂掺量对固含量的影响,结果见图1。
由图1可知,有机硅改性之后的丙烯酸酯乳液固含量,乳化剂的含量在3%到7%之间保持上升趋势,这是由于当乳化剂含量较低时 乳化效果不够明显,致使反应聚合不够完全。直到当乳化剂含量达到7%时,加入的有机硅VTES与丙烯酸酯乳液能够聚合完全,此时有机硅丙烯酸酯乳液的稳定性最好。随着乳化剂含量越来越多,反应继续进行使得高分子聚合不够稳定,导致固化率逐渐下降。
2.1.2. 乳化剂掺量对有机硅改性乳液涂膜吸水量的影响
丙烯酸酯乳液中引发剂掺量0.3%,在温度80℃的条件下,探讨乳化剂掺量对有机硅改性丙烯酸酯乳液的吸水量的影响,结果见图2。
由图2可知,经过24 h的吸水实验,随着乳化剂的增加吸水量明显减小,当乳化剂含量是总体含量的5%时,吸水量是最低的,说明在乳化剂含量为5%时,聚合反应充分发生,使得暴露在外的亲水基团较少,因此吸水性最低。但随着乳化剂掺量越来越大,导致合成的丙烯酸酯乳液发生团聚现象,吸水量则变大。

Figure 1. Influence of emulsifier content on emulsion
图1. 乳化剂含量对乳液固含量的影响

Figure 2. Influence of emulsifier on water absorption
图2. 乳化剂对吸水量的影响
2.1.3. 乳化剂掺量对丙烯酸酯乳液涂膜的接触角的影响
丙烯酸酯乳液中引发剂掺量0.3%,在温度80℃的条件下,研究乳化剂掺量对有机硅改性丙烯酸酯乳液接触角的影响,结果见图3。

Figure 3. Effect of emulsifier on antenna
图3. 乳化剂对接触角的影响
由图3可知,不同乳化剂掺量对乳液接触角的影响是不同的。随着乳化剂的增加乳液的接触角越来越大,当乳化剂含量为5%时,合成的丙烯酸酯乳液接触角为164˚,达到超疏水效果。但当乳化剂掺量持续增加,则出现了接触角下降的趋势,这是由于过量的乳化剂聚合导致有机硅改性丙烯酸酯乳液爆乳,使得乳液的稳定性降低,因此降低了丙烯酸酯乳液的疏水性。
2.2. 引发剂掺量对有机硅改性乳液的结果与讨论
2.2.1. 引发剂掺量对乳液固含量的影响
在丙烯酸酯乳液中乳化剂掺量为7%,温度为80℃的条件下,研究引发剂掺量对有机硅改性丙烯酸酯乳液的固含量的影响,结果见图4。

Figure 4. Influence of initiator dosage on solid content
图4. 引发剂掺量对乳液固含量的影响
由图4可知,当引发剂掺量为0.3%时,有机硅改性丙烯酸酯乳液固化率最好。当引发剂掺量为0.1%时,由于引发剂含量较低,双键断裂效果不够明显,使得反应聚合不够完全。直到引发剂掺量为0.3%时,乳液聚合反应完全,此时乳液的稳定性最好,固化率最高。但当引发剂掺量越来越多,随着反应继续进行,部分多余的双键继续断裂,使得聚合物极其不稳定,因而导致固化率有所下降。
2.2.2. 引发剂掺量对乳液吸水量的影响
丙烯酸酯乳液中乳化剂掺量7%,在温度80℃条件下,研究引发剂掺量对有机硅改性丙烯酸酯乳液的吸水量的影响,结果见图5。

Figure 5. Influence of initiator dosage on water absorption
图5. 引发剂掺量对吸水量的影响
由图5可知,不同引发剂的掺量导致乳液涂膜的吸水性不同,当引发剂掺量为0.3%时,此时乳液涂膜的吸水性是最低的。随着引发剂的含量越来越大,乳液涂膜的吸水性逐渐增加,这是由于引发剂掺量为0.3%时,反应进行完全使得暴露在外的亲水基团减少,因此吸水率最低。然而当引发剂掺量越来越大时,聚合反应过度,导致丙烯酸酯乳液中的亲水基团暴露在外,增强了其吸水性,则吸水量变大。
2.2.3. 引发剂掺量对丙烯酸酯乳液的接触角的影响
丙烯酸酯乳液中乳化剂掺量7%,在温度80℃条件下,研究引发剂掺量对有机硅改性丙烯酸酯乳液的接触角的影响,结果见图6。
由图6可知,随着引发剂掺量增加,乳液的疏水性逐渐增强,接触角逐渐增大。引发剂含量为0.3%时,接触角达到156˚,此时乳液的疏水性最好。而当引发剂含量过多时会降低接触角,减小乳液的疏水性。这是因为当引发剂含量不足时,两个功能单体发生反应有限,导致生成的聚合物较少,因此接触角偏小。而大量的引发剂则会使得加入功能单体自身形成聚合,从而得到无效的乳液,导致接触角降低,疏水性减小。
2.3. 有机硅丙烯酸酯乳液表征
2.3.1. 红外光谱
在乳化剂含量为5%,引发剂含量为0.3%时,有机硅改性丙烯酸酯乳液的红外光谱图如图7所示。

Figure 6. Influence of initiator content on antenna
图6. 引发剂掺量对接触角的影响

Figure 7. Infrared analysis of emulsion
图7. 乳液的红外分析图
由图7可知,在1800 cm−1~2000 cm−1处无明显吸收峰,说明无末端乙烯基;在1600 cm−1~1700 cm−1之间无明显吸收峰,说明无C=C双键。与丙烯酸酯乳液的红外光谱图相比,除了在700 cm−1和1121 cm−1附近有酯键中C-O键的吸收峰,1728 cm−1处有羰基C=O吸收峰,2900 cm−1左右有甲基吸收峰,2850 cm−1处有亚甲基的吸收峰以外,在1024 cm−1处出现有机硅聚合物中硅的特征吸收峰,说明有机硅乙烯基三乙氧基硅烷与丙烯酸酯单体发生共聚反应。
2.3.2. SEM分析
图8为有机硅改性丙烯酸酯乳液的SEM图,反应条件为乳化剂含量为5%,引发剂含量为0.3%,温度为80℃,其他条件不变。

Figure 8. SEM image of organosilicon modified acrylate emulsion
图8. 有机硅改性丙烯酸酯乳液的SEM图
可以看出图中的乳液粒径分布均匀,表面形成了微小的纳米结构,这些纳米结构改变了乳液的超疏水性能,因此合成乳液具有超疏水效果。
2.4. 涂料的性能检测
在引发剂掺量为0.3%,温度为80℃,乳化剂掺量为有机硅乳液总质量的5%时合成有机硅改性丙烯酸酯乳液,按1.2.1.中方法2)制备出涂料,其基本性能测试结果见表2所示:

Table 2. Basic performance testing of coatings
表2. 涂料的基本性能检测
结果显示,用有机硅改性丙烯酸酯乳液制备的涂料接触角达到163˚,具有超疏水性。涂料的硬度为6H,耐酸碱盐性良好,附着力1级,均满足相关规范要求。
3. 结论
1) 以苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯(MMA)作合成单体。利用半连续混合法制备丙烯酸酯乳液,以乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)作为改性剂加入到乳液中,制得了有机硅丙烯酸酯乳液。
2) 在乳化剂掺量为总体含量的7%,引发剂为0.3%,温度80℃条件下,制得的有机硅丙烯酸酯乳液固含量最高。
3) 当乳化剂掺量为总体含量的5%,引发剂为0.3%时,在80℃条件下,此时的有机硅改性丙烯酸酯乳液的吸水量最低,且接触角最大,达到了156˚。
4) 在引发剂掺量为0.3%,温度为80℃,乳化剂掺量为有机硅乳液总质量的5%时合成有机硅改性丙烯酸酯乳液,以此乳液制备的超疏水涂料,疏水角达到163˚,具有超疏水效果,且涂料的其他性能均能满足相关规范要求。
NOTES
*第一作者。
#通讯作者。