1. 引言
某线路横穿南张家金矿区,该矿山2020年因城市国土空间规划调整、采矿许可到期依法政策性关停,矿山自上世纪90年代投产,历经20余年开采,形成多层重叠、空间交错的地下采空区与废弃运输巷道[1]-[6]。矿区历史2008年、2013年雨季曾发生两次浅层采空塌陷事故,塌陷区后期仅简易土方回填,未开展深部空洞专项充填治理。若线路工程直接铺设于不稳定采空上方,在车辆往复动荷载叠加汛期降水入渗作用下,极易发生顶板垮塌、路基沉陷、路面断裂,造成重大交通安全隐患[7]-[9]。
胶东半岛招远、烟台、莱州等黄金集中开采区,浅部金矿多采用浅孔留矿法开采[10]-[12],早期废石充填密实度差,顶板多为遇水软化的千枚岩、碎裂绢英岩,浅层采空塌陷风险突出,现有研究多聚焦矿山井下开采安全,针对线路工程受金矿采空区影响定量评价案例相对匮乏。南张家金矿开采跨度大、8个中段多层交错分布,深浅部充填工艺差异显著,浅层空洞无规范充填、深部尾砂充填无完整检测数据,叠加区域汛期集中降雨、长期车辆动荷载双重扰动,常规单一评价方法难以兼顾计算效率与分区精度。本次研究采用极限平衡分析法,结合多影响因子耦合研判,划定采空区影响范围。
2. 工程及矿区自然概况
2.1. 研究区概况
本次采空专项研究范围沿某线路走向,左右外延各500 m,调查总面积1.27 km2。
2.2. 矿区自然地理与地质概况
矿区地处烟台开发区古现街道低山丘陵区(见图1),整体地势南高北低,地面海拔77~155 m,沟谷发育,地表切割深度10~30 m。区域暖温带季风气候,多年平均降水量714.1 mm,降雨集中7~9月汛期,短时强降雨集中入渗是诱发围岩软化、采空活化重要外因。区内主干构造为近南北向张家断裂,矿体赋存于断裂蚀变带,顶板依次分布千枚岩、大理岩、花岗闪长岩,千枚岩遇水膨胀软化,是浅层采空顶板薄弱地层。
Figure 1. Topography and geomorphology of the study area
图1. 研究区地形地貌
2.3. 矿山开采发展历程
全矿共8个开采中段,I、II、III、IV四条矿体,其中II、III、IV矿体浅部2004年前全部采空,仅I号矿体保留深部资源,全矿区采空区总体积847982.74 m3。
矿山开采分为初创浅采、深部充填开采、闭坑封堵三个阶段,不同开采工艺直接决定采空成型形态与充填质量差异(见表1)。
Table 1. Statistical table of staged mining and filling parameters in mines
表1. 矿山分阶段开采及充填参数统计表
开采时段 |
采矿方法 |
开采中段 |
填充方式 |
1994~2004 |
浅孔留矿法 |
+55、+20、−15、−50、−85 m |
掘进废石充填 |
2004~2020 |
分层尾砂充填 |
−120、−155、−190 m |
尾砂充填(设计充填率90%) |
2020年至今 |
停产闭坑 |
全8个中段 |
竖井混凝土封堵 |
2.4. 历史塌陷灾害简述
2008年汛期连续降雨后,+55 m中段上部地表形成80 m2塌陷坑;2013年雨季再次发生15 m2次生塌陷,两次塌陷仅采用就近渣土简易回填,未钻探探明下部空洞、未注浆加固,回填体松散,遇雨水冲刷易再次掏空失稳。两处塌陷点位均落在拟建线路工程红线范围内。
3. 采空区发育情况
依托勘探线剖面、井下实测巷道数据,按照矿体边界划分为I、II、III、IV矿体采空 + 巷道采空五大区块(见表2),根据1994年勘探报告及2015年储量核实报告计算得知空区总体积约847982.74 m3,各空区赋存标高、最大跨度、顶板埋深差别悬殊,部分空区顶板埋深不足10 m,直接位于路基之下。
4. 采空稳定性定量评价
4.1. 评价计算原理
本次采用极限平衡分析法[13]-[16]。现取采空段(巷道)单位长度为计算单元,则作用在巷道顶板的压力为:
Table 2. List of characteristics of mined areas
表2. 采空区特征一览表
采空区编号 |
I |
II |
III |
IV |
井下巷道 |
平面(线) |
9~27线 |
15~27线 |
21~25线 |
25线 |
8~28线 |
标高(m) |
+80~−198 |
+110~−70 |
+70~−25 |
+55~−15 |
+55~−190 |
顶底板岩性 |
绢英岩 |
绢英岩 |
绢英岩 |
绢英岩 |
绢英岩 |
倾向 |
90˚ |
90˚ |
90˚ |
90˚ |
- |
倾角 |
40˚~54˚ |
43˚ |
43˚ |
43˚ |
- |
长度(m) |
550 |
550 |
200 |
50 |
1000 |
斜深(m) |
390※ |
260 |
100 |
150 |
390 |
最大厚度(m) |
26 |
9.33 |
2.68 |
2.92 |
2.50 |
垂直投影面积(m2) |
78537.54 |
50,131 |
12,586 |
2900 |
- |
体积估算(m3) |
597783.24 |
162858.63 |
25842.87 |
8120 |
53,378 |
式中:
——巷道单位长度顶板上所受的压力,单位为千牛每米(kN/m);
——巷道单位长度顶板上所受的总重力,单位为千牛每米(kN/m);
——楔体ABM和CDN作用在AB和CD面上的主压应力的最大值,单位为千牛每米(kN/m);
——巷道单位长度侧壁的摩擦阻力,单位为千牛每米(kN/m);
——巷道顶板的埋藏深度,单位为米(m);
——巷道宽度,单位为米(m);
——岩层的内摩擦角,单位为度(˚)。
当建筑物建在废弃矿井采空区上时(设建筑物基底单位压力为
),根据力平衡分析,有:
即:
当
增大至某一深度,使顶板岩层恰好保持自然平衡状态(即
),此时的
称为临界深度
,可得临界深度的计算公式:
式中:B——采空区平均宽度(m);
γ——上覆岩层的加权平均重度(kN/m3);
P0——建筑物基底单位压力;
φ——上覆岩层的加权平均内摩擦角(˚)。
4.2. 参数选取
根据2015年开发利用方案,当矿体厚度小于15 m时,矿块沿矿体走向布置,长50 m,宽为矿体水平厚度,高为中段高度。当矿体厚度大于15 m时,采场垂直走向布置,采场长为矿体厚度,高为中段高度40 m,宽8 m。
根据1994年勘查报告得知,I矿体最大厚度26 m,II号矿体最大厚度9.33 m,III号矿体最大厚度2.68 m,IV号矿体最大厚度2.92 m,井下巷道最大宽度为2.5 m,均赋存在断裂蚀变带的绢英岩中,顶板岩性为绢英岩。
本次稳定性评估计算中,采空区宽度取值见表3;采空区为自然状态下,地面无较高建筑物,故上覆压力P0取零;根据岩石力学测试数据,得出顶板稳定性评估参数表(表3),采空区上覆岩层加权平均重度γ取经验值26.46 KN/m3,采空区上覆岩层加权平均内摩擦角φ取经验值45˚。
受现场取样条件、试验样本数量有限、岩土体空间分布不均匀、局部裂隙发育程度存在差异,开展大批量室内试验与原位试验经费及周期受限,无法针对每一处微分区开展专项试验;结合本项目区域地质条件、同类工程勘察试验成果、规范推荐取值区间以及长期工程实践积累的经验综合选定参数,本次计算选用的相关参数参考工程行业普遍采用的经验取值确定。
Table 3. Stability parameters of top plate
表3. 顶板稳定性参数表
采空区序号 |
采空宽度(m) |
重度(KN/m3) |
内摩擦角(˚) |
I号 |
26.00 |
26.46 |
45˚ |
II号 |
9.33 |
26.46 |
45˚ |
III号 |
2.68 |
26.46 |
45˚ |
IV号 |
2.92 |
26.46 |
45˚ |
井下巷道 |
2.50 |
26.46 |
45˚ |
将上述参数代入公式计算,结果见下表4。
Table 4. Stability data of top plate
表4. 顶板稳定性数据表
采空区序号 |
H0 (m) |
1.5H0 (m) |
Hf (m) |
H1 (m) |
H2 (m) |
I号 |
152.88 |
229.32 |
15 |
167.88 |
244.32 |
II号 |
55.48 |
83.22 |
15 |
70.48 |
98.22 |
III号 |
15.94 |
23.91 |
15 |
30.94 |
38.91 |
IV号 |
17.36 |
26.04 |
15 |
33.36 |
42.04 |
井下巷道 |
14.87 |
22.31 |
15 |
29.87 |
37.31 |
注:Hf为风化层厚度,取经验值,单位为米(m);H1为不稳定区最小深度,H1 = H0 + Hf,单位为米(m);H2为稳定区最小深度,H2 = 1.5H0 + Hf,单位为米(m)。
4.3. 稳定性分区划定
按照H < H0时地基不稳定,H0 < H < 1.5H0时地基基本稳定,H > 1.5H0时地基稳定的标准。I号采空区顶板埋深33.33 m~167.88 m (+55 m、+20 m、−15 m、−50 m、−85 m中段)为不稳定区,167.88 m~244.32 m (−120 m中段)为基本稳定区,大于244.32 m (−155 m、−190 m中段)为稳定区。II号采空区顶板埋深10.00 m~70.48 m (+55 m、+20 m中段)为不稳定区,70.48 m~98.22 m (−15 m中段)为基本稳定区,大于98.22 m (−50 m中段)为稳定区。III号采空区顶板埋深10.00 m~30.94 m (+55 m、+20 m中段)为不稳定区,30.94 m~38.91 m (−15 m中段)为基本稳定区,大于38.91 m (−50 m中段)为稳定区。IV号采空区顶板埋深13.5 m~33.36 m (+55 m、+20 m中段)为不稳定区,33.36 m~42.04 m (+20 m中段部分区域)为基本稳定区,大于42.04 m (−15 m中段)为稳定区。井下巷道顶板埋深10~29.87 m为不稳定区(+55 m中段、+20 m中段部分区域),顶板埋深29.87 m~37.31 m为基本稳定区(+55 m、+20 m中段部分区域),顶板埋深大于37.31 m为稳定区(+55 m中段部分区域、+20 m中段部分区域、−15 m、−50 m、−85 m、−120 m、−155 m、−190 m中段)。
综上,研究区划分为三类稳定区块(见图2)。
Figure 2. Stability zoning map of goaf
图2. 采空区稳定性分区图
(1) 不稳定区:总面积139,384 m2
各矿体+55 m、+20 m全浅层中段,顶板实测埋深全部小于H1临界值,大范围落在线路工程正投影下方。埋深浅、废石充填空洞多、千枚岩顶板遇水易软化,叠加长期车辆动荷载,塌陷风险极高,为路基重点治理区段。
(2) 基本稳定区:总面积36,859 m2
各矿体中部−15 m、−50 m中段,埋深介于H1~H2之间,局部顶板破碎、零星存在小型空洞,线路边坡、辅道零星穿越,极端暴雨 + 重载工况下局部小垮塌。
(3) 稳定区:总面积53,766 m2
−85 m、−120 m、−155 m、−190 m深部全部中段,顶板埋深大于H2,上覆岩层厚度大,围岩以完整花岗岩为主,采空深埋不受路面车辆荷载影响,无塌陷隐患。
5. 工程治理措施
按照不稳定、基本稳定、稳定分区,结合工程设计规范,差异化制定采空治理与路基优化方案。
(1) 不稳定区(主线正穿地段)
采用高密度电法 + 钻探组合勘探,加密钻孔探明空洞平面范围、竖向高度,精准划定注浆边界;采用水泥 + 选矿尾混合浆液压力注浆,全充填地下空洞,封堵连通地表的所有废弃盲井、风井[7];空洞注浆固结达标后优先优化线位,无法避让段采用CFG桩复合地基或桩板结构路基;沿线路纵向50 m布设地表沉降观测桩,横向路基坡脚同步布点,雨季加密监测频次,建立常年观测台账[17]-[19]。
(2) 基本稳定区(线路边线、辅道区段)
全线地表定期巡检,重点排查地裂缝、局部洼地沉降;破碎顶板、小型空洞位置定点低压补浆加固[20];辅道适当放缓路基填筑高度,减少上覆附加荷载。
(3) 稳定区(线路外围深部采空)
无需专项采空治理,每年开展1次井口封堵完整性巡查,发现井口开裂覆土塌陷及时修补。
6. 结语
(1) 根据矿体空间分布及地下井巷工程分布情况,划分了I号、II号、III号、IV号、井下工程5个采空区,采空区走向0˚,倾向90˚,倾角40˚~54˚,采空区总体积约847982.74 m3。采空区顶板岩性为绢英岩,埋深最浅处不足10 m,最大空区宽度为26 m。
(2) 经临界埋深法定量计算结合多因素耦合分析,研究区划分为不稳定139,384 m2、在降雨 + 行车荷载耦合作用塌陷风险突出,基本稳定36,859 m2、稳定53,766 m2。
(3) 分区域实施注浆充填、桩基补强、线位微调及长效沉降监测的综合处置方案,可以大幅降低采空塌陷隐患,改善岩体稳定条件,保障工程施工及长期运营安全。
(4) 本次研究简化了采空形态与车辆荷载条件,岩体参数依托试验和工程经验选取存在取值浮动,评价成果基于现阶段探明的采空形态、地层条件和道路设计工况得出,后续若发现隐伏采空区、地层条件或者荷载标准发生改变,本分区结论不再适用;提出的治理方案仅适用于本路段,不能直接套用至其他矿山采空治理项目;场区长期稳定性不能单纯依靠本次静态计算结果判定,后期仍需结合沉降监测数据持续开展稳定性评判。
NOTES
*通讯作者。