1. 引言
在我国，煤矿用“电缆”泛指煤矿井下使用的各种电线电缆和移动式地面采煤机设备的电源连接线。煤矿用电缆标准可追溯到上世纪九十年代初，但是煤矿用电缆均停留在不延燃的水平上，直接威胁安全生产尤其是井下的安全生产。直到1995年煤炭行业标准MT386《煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定规则》的颁布实施 [1] ，才彻底改变了这一局面。电缆在燃烧试验时，采用GB/T 17651.2-1998 [2] /IEC 61034.2-1997试验方法测量出的透光率通常在10%以下，采用GB/T 17650.1-1998 [3] /IEC 60754.1-1991试验方法测量出的HCI含量通常达到100 mg/g~300 mg/g。如此浓的烟雾再加上如HCL与CO毒性气体对人的呼吸系统刺激，在井下狭窄的环境中，受灾人员难以逃离现场，仍不能摆脱伤亡的下场。
火灾过程中电缆燃烧释放的卤酸(HCL)气体数量、气体的腐蚀性、烟雾浓度以及烟气毒性是决定人们能否安全脱离火灾事故现场的主要因素。在煤矿火灾事故中死伤的人员多数不是被明火直接烧伤或致死，大多数是因为井下烟气浓度大而辨认不出逃生方向，以及吸入大量HCL、H2S和CO等毒性气体而产生窒息所致。煤矿用电缆燃烧时释放出烟雾和毒性气体是造成煤矿井下电缆火灾事故的“二次伤害” [4] [5] ，是造成煤矿火灾事故中人员伤亡的重要原因。
煤矿井下常伴有瓦斯气体溢出，煤矿井下属于火灾事故易发的高危险场所。煤矿井下敷设有各类电缆，无论煤矿火灾事故是由于电缆引起的直接原因或是由于其它电气设备引起的间接原因，电缆在煤矿火灾事故中都构成重要的不安全因素，因此，煤矿井下采用无卤阻燃电缆意义重大，势在必行。
2. 国内外低烟无卤电缆的现状
2.1. 国内外煤矿用电缆标准、材料要求
表1为国内外矿用电缆执行标准及基本阻燃对比表，从表可以看出国内外煤矿用电缆大多数使用氯化聚乙烯或氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯，特别是国内因电缆价格因市场投标原因主要以最低价中标。氯化聚乙烯以其低廉的价格和优异的性能在矿(船)用电缆中得到广泛应用。国内煤矿用电缆护套几乎全部采用氯化聚乙烯混合胶。此混合胶大多添加卤素阻燃剂，属于一般阻燃电缆：不考虑燃烧时所产生的HCL气体腐蚀性和发烟量的大小。
2.2. 我国低烟无卤阻燃电缆的现状
2.2.1. 阻燃电缆阻燃特性
阻燃电缆阻燃特性可分为三类：
1) 一般阻燃电缆：不考虑燃烧时所产生的HCL气体腐蚀性和发烟量的大小；
2) 低烟、低卤阻燃电缆：要求电缆燃烧时所产生的HCL气体少、烟雾量少；
3) 低烟无卤阻燃电缆：HCL释放量(mg/g)最大5；pH值最小4.3电导率(us/mm)最大10。
Table 1. Comparison chart of domestic and foreign standards
表1. 国内外标准对比图
从阻燃机理上分析，有卤材料的阻燃能力是依靠材料本身阻燃，以及其它添加阻燃剂的协同效果，阻燃效果明显，不宜受温度和环境的影响。无论火灾的前期、中期和后期均能保持良好的阻燃性能。
无卤材料的阻燃能力主要依靠添加阻燃剂的效果，材料本身不阻燃，是易燃的。通过大量添加含结晶水的无机阻燃剂，依靠燃烧过程中释放结晶水，吸收能量来达到阻燃的效果。但是如果在火灾现场，由于周边的材料燃烧释放的热量，高温会造成无卤材料的“脱水”，从而降低阻燃效果，甚至不阻燃。但阻燃时不产生大量黑烟和酸性气体，利于人员疏散和生存，同时也不会腐蚀设备。
因此，有卤材料和无卤材料的阻燃方面互有特点。
2.2.2. 低烟无卤电缆的应用
低烟无卤阻燃电缆在国内外已经大量应用，现行的低烟无卤阻燃电缆材料标准和产品标准如：GB/T 17757-2010/IEC 60092-351:2004《船舶、近海装置用电力、控制、仪表、通信及数据电缆的绝缘材料》、GB/T 17756-2010/IEC 60092-359:1999《船用电力和通信电缆护套材料》、机械工业部标准JB/T 10491-2004 《额定电压450、750V 及以下交联聚合物绝缘电线和电缆》、GB/T 9331-2008/IEC 60092-353:1995《船舶电气装置额定电压1 kV和3 kV挤包绝缘非径向电场单芯和三芯电力电缆》、GB/T 17755-2010/IEC 60092-354:2003《船舶电气装置额定电压6 kV至30 kV的单芯及三芯挤包实心绝缘电力电缆》以及挪威电缆标准NEK 606:2004《海上石油平台用无卤防泥浆电缆》。
JGJ 16-2008《民用建筑电气设计规范》中7.4.1条第二款第三项规定：对一类高层建筑以及重要的公共场所等防火要求高的建筑物，应采用阻燃低烟无卤交联聚乙烯绝缘电力电缆、电线或无烟无卤电力电缆、电线。
低烟无卤阻燃电缆已经广泛应用于海上石油平台、船舶、高层建筑、机场、地铁、火车站、医院、大型商场、体育场、办公大楼等人员密集公共场所。
我国煤矿井下及非煤矿山使用的电缆，基本上都是按照煤炭行业标准MT 818-2009 《煤矿用电缆》、MT 818.14-1999《煤矿用阻燃电缆第3单元：煤矿用阻燃通信电缆》进行生产。由于MT 818系列标准并未对电缆在燃烧时释放出的卤酸气体及有毒有害气体进行限定，为了进一步减少火灾过程中电缆燃烧释放的卤酸(HCL)气体数量、气体的腐蚀性、烟雾浓度以及烟气含量，减小电缆着火引起的火灾事故影响，安标国家矿用产品安全标志中心于经过多方的探讨于2015年发表了“关于征求煤矿用无(低)卤低烟电缆、输送带产品安全技术要求意见的通知” [6] ，对低烟无卤电缆中卤酸气体含量和透光率做出了明确的规定。
3. 技术实现的主要途径，成本分析
目前实现电缆产品的低烟无卤阻燃化，主要通过护套材料的更换来实现。电力电缆和通信电缆中，绝缘采用XLPE，护套由阻燃PVC改换为无卤阻燃聚烯烃(PO)。通信电缆和光缆只需要护套改为无卤聚烯烃。见下表2：
Table 2. List of different cable jacket materials
表2. 不同电缆护套材料一览表
目前护套材料的无卤聚烯烃主要是热塑性的或热固性(辐照交联)，经过多年的发展，材料价格有了大幅度下降，应用越来越广泛。与PVC材料相比较，价格上应该大约有30%~50%的增加。
如果橡套类电缆实行无卤阻燃化，绝缘材料为乙丙橡胶，无需变更，护套材料必须有很大的变更，基体橡胶不能采用目前的氯化聚乙烯，氯丁橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶。主要可采用的是乙烯–醋酸乙烯酯橡胶(EVA)，丙烯酸橡胶等特种橡胶。而此类橡胶目前基本依靠进口，价格很高。经济上不现实，而EVA无卤阻燃材料的机械物理性能下降较大，尤其是撕裂强度，难以满足电缆频繁弯曲的使用要求。
4. 实验
实验目的：通过测量低烟低(无)卤电缆氧指数与低烟低(无)卤性能和护套机械性能的关系，分析卤酸含量和烟密度对护套的影响。
实验方法：按照GB/T 17650.2-1998、GB/T 17651.2-1998、MT 818.1-2009的试验方法进行。
本次实验样品数量为10种。其中橡套电缆6种，1#~3#为低烟低卤电缆，4#~6#为无卤电缆。电力电缆共4种，均为低烟无卤样品。
由于影响电缆技术指标的因素众多，且受到样品长度、样品型号规格不同等因素的限制。故以下分析仅反映所做试验的结果及现象。氧指数数据表明：电缆氧指数最大的为6#，最低的为9#样品。烟密度试验只有2、3#样品低于60%，卤酸气体含量(pH值电导率)均能符合要求。故认为氧指数与烟密度及卤酸气体含量(pH值电导率)的关系不大，如下表3、表4。
Table 3. Relationship between oxygen index, structure and smoke density and halogen acid gas content (pH conductivity)
表3. 氧指数、结构和烟密度及卤酸气体含量(pH值电导率)的关系
备注：实验方法执行 GB/T 17650.2-1998 (IEC 60754)、GB/T 17651.2-1998 (IEC 61034)。
Table 4. Relationship between oxygen index and strength and elongation at break
表4. 氧指数与强度和断裂伸长率的关系
备注：实验方法执行MT 818.1-2009 [7] 。
总体上看：目前国内外标准规定(包括船用，军用以及铁路机车电缆等)无卤电缆抗张强度应≥9.0 N/mm2，伸长率 ≥ 120%。而本次试验样品2#、3#抗张强度大于10.0 N/mm2。除透光率性能外其余性能均能满足MT 818-2009要求。相比常规产品其降低了强度性能。
7#~10#样品为低烟无卤阻燃电力电缆，7#样品性能较好，依据MT 818-2009通过了所检项目。8#样品老化前断裂伸长率为180%，9#样品强度和伸长率较低，氧指数较低，10#样品老化前强度为8.9 N/mm2。依据MT 818-2009规定，除7#样品外，其他所检样品均无法满足要求。
参加试验的样品除3#和7#样品能够完全符合MT818-2009要求外，其余均未能全面通过MT 818-2009普通电缆的要求。从试验数据分析：企业所有产品气体酸度试验、烟密度试验都能符合要求。企业均采用了低烟无卤和低烟低卤材料，而欠缺注重对于抗张强度、伸长率以及阻燃性能之间相互制约关系的平衡。
5. 低烟无卤不等于无毒
毒性不仅含卤电缆有，所有的线缆(有卤和无卤)都产生有毒气体。根据火灾专家的经验，火灾中最致命的原因是吸入有毒无气味的一氧化碳(CO)。英国建筑物研究/消防研究机构UKBRE/FRS的线缆防火研究显示，在燃烧LSZH (低烟无卤护套电缆)产生的一氧化碳(CO)比CMP (美国5号PVC护套信号电缆)电缆更多。这主要是由于LSZH线缆燃烧得更快，并很快地减少了可用的氧气。
GB/T20285《材料产烟毒性分级和产烟毒性危险评价标准》 [8] 中用实验动物(小白鼠)进行毒性试验，按实验动物达到试验终点所需的产烟浓度作为判断材料产烟毒性危害级别的依据：所需产烟浓度越低的材料，所产烟毒性危险越高(危害性大)，所需产烟浓度越高的材料，所产烟毒性危险越低(危害性小)。
6. 结论
由于煤矿电缆的使用环境的特殊性，井下煤矿电缆的低烟无卤阻燃化，需要考虑诸多因素，从减小火灾事故的影响考虑，电缆的低烟无卤化还是具有一定的可行性。将煤矿安全的重要性置于首要位置，使煤矿用电缆的安全性达到尽可能高的水平，最大限度消除煤矿用电缆对煤矿安全因素的负面影响。
1) 矿用矿用电缆的低烟低(无)卤、低毒化条件已基本具备，煤矿用电力电缆、橡套电缆最终可实现低烟无卤化。但针对相关实验发现由于受到材料、成本、技术指标等因素相互制约的影响，矿用低烟低(无)卤橡套电缆和电力电缆的技术发展程度又存在较大的差别，需要进一步验证和数据支持。
2) 建议橡套类电缆采用低烟低卤和低烟无卤同步发展的方式，逐步过渡到低烟无卤电缆。
3) 建议塑料类电缆可执行低烟无卤化。
低烟低(无)卤、低毒化代表了矿用电缆的发展方向，对提高产品的安全性能、进一步保障煤矿安全生产，必将起到十分重要的作用，是继阻燃性能之后的又一次重大技术革新。
参考文献