1. 引言
拉力型锚索是岩土工程加固中常采用的锚索类型，具有结构简单、施工方便、造价较低等优点，但其锚固段受力机制却不尽合理 [1] [2] 。压力分散型锚索利用分散布置于钻孔不同深度处的各个单元锚固段来共同承担锚索总的锚固力，利用各单元的承载体将无粘结锚索的拉力转化为对锚固段注浆体的压力，从而将锚索总的锚固力以压力形式分散作用于不同深度的岩土体上，具有诸多优点 [3] [4] 。
当前，对压力分散型锚索的研究主要集中在锚固机理、结构参数设计、数值分析、张拉工艺等方面 [5] ，已被广泛应用于边坡、深基坑、坝基、硐室加固等工程领域 [6] [7] ，而在大断面地铁车站开挖中应用较少。
采用安全型压力分散锚索作为暗挖初期支护可有效地控制隧道侧壁岩土体的大变形，尤其是围岩存在滑层的情况下，该技术对于保证隧道开挖和紧临建构筑物的安全意义重大 [8] 。但由于安全型压力分散锚索抗拔力受地层条件、材料强度、张拉机具等因素影响较大 [9] [10] ，容易出现锚固力不足的现象，导致隧道侧壁变形、地表下沉，故施工中确保锚索锚固力达到设计值无疑对隧道施工的安全性有重大影响。本文以重庆市轨道交通四号线头塘地铁车站为工程背景，设计了一种新的安全型压力分散锚索，并在工程中应用。
2. 工程概况
重庆市轨道交通四号线头塘地铁车站地处重庆市江北区，位于海尔路与内环快速路交叉口虾子蝙立交处，平行于海尔路路侧敷设，呈东西向布置，车站主体上方地面为内环高速。车站跨度26.4 m，高度28.2 m，长237 m，断面面积667 m2，埋深为20.0~32.4 m，属于浅埋特大断面隧道。隧道围岩主要为砂质泥岩夹砂岩，围岩基本分级为Ⅳ级，隧道左侧壁岩层面顺向临空，存在偏压，右侧壁J1裂隙顺向临空，采用预留T型岩梁岩柱工法施工，分13部开挖，钻爆法掘进。
3. 安全型压力分散锚索的设计与布置
锚索承载力受注浆体的抗压强度、注浆体与围岩体间的粘结强度、锚索锚固单元的长度、锚索孔径以及钢绞线的强度等因素的影响 [11] 。由于头塘地铁车站周边建筑物及环境极其复杂，对岩体的变形、侧向位移量需严加控制，本工程锚固体的承载力主要由变形提供，通过施工前对安全型压力分散锚索进行抗拔性能试验来作为检验设计各项数据和工程锚索施工的依据，所设计锚索结构见图1，结构参数见表1。
隧道左右两侧采用型钢拱架支护 + 五道预应力锚索支护，以K17+193.942-DK17+353.942为例，锚索的布置如图2所示，具体参数为：锚索间距3 × 3 m，锚索钻孔孔径为Φ170 mm，左侧道锚索采用12股Φ15.2 mm的无粘结型钢绞线，锚索与水平方向呈25˚夹角；右侧道锚索采用8股Φ15.2 mm的无粘结型钢绞线，锚索与水平方向呈15˚夹角。
锚索安装7天，当锚固体强度大于15 MPa后，开始张拉锁定，隧道左侧锚索受拉设计值1600 kN，锁定载荷800 kN，锚索长度18.1~29.8 m；隧道右侧锚索受拉设计值1050 kN，锁定载荷525 kN，锚索长度13~20.1 m。
(a) 锚索杆体结构
(b) 锚固头结构
Figure 1. Structure diagram of anchor cable
图1. 锚索结构示意图
Table 1. Safety pressure dispersion anchor cable type
表1. 安全型压力分散锚索参数
4. 安全型压力分散锚索应力损失
4.1. 张拉、锁定对预应力损失的影响
锚索的张拉、锁定检测数据见表2所示，从表2可以看出，锚索在张拉、锁定后有预应力损失，但其损失较小，锚索YD1-23、YD1-26、YD1-27的损失率分别为0.62%、1.36%、0.12%，产生预应力损失的原因主要是由于张拉结束后对锚索进行锁定时所安装的锚具夹片会在锚索收缩时被拉入所引起 [12] 。
Table 2. Data of anchor rope tension and locking
表2. 锚索张拉、锁定检测数据
4.2. 预应力大小对预应力损失的影响
韩光 [13] 研究得出预应力大小会对预应力损失产生影响。该工程对锚索的预应力损失的现场测试结果见表3所示，从中可以看出，800 kN级、525 kN级锚索预应力损失平均值分别为15.5 kN、11.33 kN，损失率分别为1.92%、2.16%。结果表明，高吨位预应力锚索其损失值较大、损失率较低。
4.3. 锚索材料松弛对预应力损失的影响
在巨大的张拉预应力作用下，锚索会产生松弛损失，当锚索长度不变时，随着时间增加，钢绞线内部应力将损失，这是预应力锚索产生预应力损失的主要原因 [14] 。
4.4. 施工因素对预应力损失的影响
由于锚索施工过程复杂，将不可避免地导致锚索预应力的损失，主要表现在以下几个方面：①外锚段封孔注浆，由于浆体温度高于锚索温度，将导致锚索膨胀、预应力减少；②岩体的裂隙度，当岩体中的裂隙较多，浆体充填岩体中裂隙也将导致岩体发生膨胀变形，从而会使预应力提高；③钻孔倾斜，研究资料表明 [15] ，钻孔斜率越大，锚索预应力损失也越大。
4.5. 预应力损失变化规律
通过工程现场监测得出锚索预应力变化曲线如图3所示，可将其划分为快速损失、波动变化和平稳变化三个阶段。从1月初到1月中旬，为快速损失阶段，持续时间为两周左右，预应力快速降低，预应力的损失受岩石岩性等因素影响；从1月中旬到2月中旬，为波动变化阶段，持续时间约为一个月，预应力呈上下波动趋势，其原因主要是岩体和锚索内部应力调整引起；从2月中旬到2月下旬，为平稳变化阶段，持续时间约为10天，预应力变化较小，达到稳定状态。所得结果与大量的工程实例结果相吻合。
Figure 3. Monitoring curve of prestress change of anchor rope
图3. 锚索预应力变化实测曲线
5. 锚索预应力的补偿
根据锚索预应力损失及变化规律，提出了以下锚索预应力损失的补偿措施。
5.1. 合理选择材料及设备
可选用低松弛高强度无粘结钢绞线，该材料在不同的破断负荷下、随着时间增加下的应力损失都比普通钢绞丝的应力损失小的多；选择合适的钻孔设备，尽可能降低钻孔斜率，降低预应力损失率。
5.2. 选择适当的张拉方式
锚索在张拉、锁定中存在预应力损失，在对锚索张拉、锁定的工作中应选择合适的时间对其进行张拉、锁定。现场实践证明，必要的超张拉和反复超张拉可以减少锚索的预应力损失。锚索锁定后还可对其进行补偿张拉来弥补应力损失，本工程实践得出锚索进行两次补偿张拉后的结果如图4所示，可补偿锚索应力损失的90%以上，但补偿张拉时间不宜拖得太久，可通过增加补偿次数降低应力损失。
Figure 4. The axial force curve of anchor cable after tensioning
图4. 补偿张拉后锚索监测轴力曲线图
5.3. 适当提高张拉锁定值
实测得出提高锁定载荷后预应力损失百分百的变化如图5所示，结果表明适当提高锚索张拉时锁定值大小，将有利于减低锚索轴力损失百分比。
Figure 5. Improving the locking load on the conventional locking load axial force monitoring curve
图5. 提高锁定载荷与常规锁定载荷轴力监测曲线
6. 结论
1) 设计了一种新的安全型压力分散锚索，实践表明，该锚索能有效控制车站围岩的稳定性和岩层蠕滑。
2) 分析了张拉、锁定、预应力大小、锚索材料松弛、施工因素对预应力损失的影响，将预应力损失变化规律划分为快速损失、波动变化和平稳变化三个阶段。
3) 根据锚索预应力损失及变化规律，提出了合理选择材料及设备、选择适当的张拉方式、适当提高张拉锁定值三种预应力损失补偿措施。