1. 故城地质状况及井身结构
1.1. 地质特征
城区在构造上位于沧县隆起南部武城凸起，武城凸起面积1360 km2，东、西分别以沧东断裂和武城断裂为界 [1]，东部为德州凹陷，西部为大营镇凹陷，故城县处在临清坳陷东部的武城凸起北部。新生代第三纪以后才接受沉积，下伏中生界、古生界地层与华北其它地区类似，基底为太古界地层。
武城凸起高点位置基岩埋深小于1000 m，故城城区基岩埋深2200 m左右，为奥陶系、寒武系地层。具体：上部为第四系平原组，其下依次为上第三系明化镇组地层、馆陶组、东营组地层，中生界侏罗系，具有良好的热覆盖层，目的层为古生界奥陶系(未穿)。其中古生界奥陶系地层承压能力小，地层易发生漏失，给施工带来了很大的困难。
1.2. 井身结构
针对故城区块地层的结构特点，为了增大完井井眼尺寸，为以后开采地热能创造有利条件，采用三开制井身结构。一开使用444.5 mm钻头钻至井深500 m左右，下339.7 mm套管，封固上第三系明化镇组欠压实、易分散造浆、易水化膨胀、易阻卡地层；二开使用311.2 mm钻头钻至2800 m左右，下244.5 mm套管，封固上部松软地层；三开使用215.9 mm钻头钻至基岩地热储层，进行裸眼完井，若三开井段为井斜段，则下滤水管 [2]。
2. 二开钻井技术措施
针对该地层的特点，我们认真调研并按照设计要求，二开井段清水钻进施工是本开次及全井的难点和重点。
二开井段将揭开明化镇组、馆陶组砂岩储层、东营组及侏罗系等，由于二开大井眼、长裸眼、清水钻进，及地层易溶解、易垮塌、易井斜等特点，从而给钻井施工带来了困难，钻进过程中，制定了严格的技术措施：
1) 钻具组合尽可能简化，严把钻具入井关，二级以下钻杆杜绝入井。
2) 二开钻进，每钻进1单根划眼一遍，如划眼无阻卡，则接单根继续钻进。
3) 密切注意各参数(扭矩、泵压)和返出岩屑情况的变化，若发现任何变化和异常，立即上提钻具划眼。
4) 该井段一定要保持钻具处于活动状态，特别是出现特殊情况时，一定要大幅度活动钻具，防止粘附卡钻。
5) 根据井身结构特点，钻进过程要定期进行短程起下钻，根据实际阻卡情况适当延长短起下间隔时间。
6) 由于地热区块对于储热层的保护，二开井段采用清水钻进，实际钻进过程中，重点要做好对固相含量的控制，主要采取对钻井液密度的控制，充分用好固控设备。
7) 设备是打井的关键，二开前对所有设备进行检查和保养，确保刹车系统、固控系统、供电系统等正常运转。
8) 该地热区块，地层复杂多变，应切实加强地层对比，卡准地层，随时进行冲孔，防止钻入薄弱地层，造成井漏而发生卡钻甚至埋钻风险。
3. 施工重点、难点及解决办法
3.1. 二开井段易发生粘卡和井漏
二开井段，裸眼井段长达2300 m左右。该井段同时揭开明化镇组、馆陶组、东营组、侏罗系及奥陶系顶部，存在多套不同的压力系统。本井段为了稳定地层，钻进过程钻井液比重一般控制在1.17 g/cm3左右，本井段主要考虑平衡地层压力，抑制地层垮塌。
3.2. 钻井液比重太高导致机械钻速太低
由于钻井液采用清水钻进，钻遇过程中的分散，使得比重会高达1.19~1.21 g/cm3，导致机械钻速降低，因此要利用好三级固控设备，进行及时消除有害固相，并及时补加清水 [3]。
3.3. 二开双驱钻井和防斜技术
由于二开井段较长，且为大井眼，快速钻进和防斜技术尤为重要。一开固井侯凝结束，即下二开钻井组合进行扫塞和钻进，采用PDC钻头 [3] + 197 mm单弯螺杆双驱钻井，以实现快进、打直，并加入随钻测斜MWD，一旦发现井斜超标，随时给予纠正，确保二开的井身质量。
3.4. 二开卡层
二开钻遇奥陶系顶部，见灰岩立即停止钻进，若钻进过多进入灰岩薄弱地层，有造成大漏甚至埋钻风险，若钻遇不到灰岩地层，二开就无法对砂泥段进行有效封堵，给后期取水带来风险。
钻遇风化壳要做好几方面，一是钻井液密度在保证携岩稳定井壁情况下，尽可能采取固控设备除去有害固相；二是地质上，要加强岩屑分析，必要时候进行多次冲孔；三是工程上，钻进控制好钻压，以便从钻时上分析；四是通过排量控制泵压，减少井底压力，每次开泵要缓慢，防止激动压力造成地层漏失。
3.5. 钻遇复杂地层
二开会钻遇复杂地层，故城区块奥套系灰岩顶部会有夹层，某井二开钻进至2800 m处发现灰岩，随即钻进至2805 m二开终孔，之后进行通井、测井、下套管固井、扫塞等特殊作业。但三开钻进至2810 m后灰岩地层开始变成碳质泥岩，且钻进过程中有5层煤层的夹层(煤层厚度累计8 m)及60 m左右灰色细砂岩，继续钻进至2906 m处发现长段灰岩，才确认进入奥陶系目的层。
此时的三开井段就包括了碳质砂泥岩夹煤层井段和取水目的层灰岩段，为了后继取水安全，需对上部易垮塌井段进行封堵。最终采取的办法是悬挂器加尾管加止水伞进行封堵(图1)。要加强地质资料收集和邻井资料对比分析，否则会导致工序增多和风险增大。
Figure 1. The log result map of this section
图1. 该段测井成果图
4. 下套管固井和止水工艺
对二开长裸眼下244.5套管进行封固，采用的工具组合：套管(筛管) +扶正居中接头+倒扣接头+送放钻杆(图2)。下套管前认真通井和循环钻井液，确保井底干净，套管下至预定井深，须保证244.5 mm套管与表套有30~40米的重叠段，循环顶通后进行打水泥作业。常规的是全井段进行封固止水 [4]，先进行一次固井，倒扣作业后上提钻具，侯凝24 h进行二次固井，即为防止上部低温水层外窜，需对倒扣接头位置进行挤水泥作业，挤入量可根据地层压力情况，侯凝48 h进行套管试压，试压合格方可进行下步作业 [5]。三开目的层的灰岩相对较稳定，一般直井采取裸眼完井方式(图3)，若是定向井，则考虑筛管或者滤水管完井方式 [6]。
5. 洗井和试水工艺
5.1. 洗井作业
目的层奥陶系的岩性为深色灰岩，该地层裂隙发育，为主要的取水层。为保证后期正常取暖，须对完成井进行洗井 [4]。
洗井时采用光钻杆下钻至井底，使用泥浆泵大排量循环冲洗井筒，然后起钻至800 m，使用空压机进行气举洗井作业，用空压机直接注入高压气体，对产层瞬时减压3~4 MPa，用不断减压继而恢复压力的方式，实现地层吞吐清洗效果，直至流体中悬浮物含量小于1/20,000，达到水清砂净目的 [7]。
5.2. 试水工艺
成井前最后一个工艺，就是试水作业。100千瓦大泵通过泵管送放至200 m左右，抽水试验按要求做好大、中、小三个落差，大落差稳定时间不少于50小时，中落差不少于25小时，小落差不少于12小时，水温水量达到要求后方可称为本井成功 [8]。
试水过程要及时记录动水位的变化，根据变化情况来判断分析地层富水情况。
Figure 2. Diagram of sieve tube and filter pipe
图2. 筛管、滤水管示意图
Figure 3. Diagram of well cementation and water stopping technology
图3. 固井及止水工艺示意图
6. 增水技术方案
通过试水可判断地层水温水量大小，水温水量大小就决定了地热能交换的大小。正常供暖是通过热水的传递来获取地热能源，尽管地热是无限清洁能源，但是遇到储水产能低，水量不足的裂缝储水层，地热能就难以取出，因此需要采取工艺技术进行增水。
6.1. 酸化压裂
根据录井、测井解释情况，确定差水层的大概位置，然后备酸50 m3左右，浓度为17%左右(具体根据地层和出水量来定)。下油管至井底并探底，循环钻井液后起至水层上下位置进行打酸作业，此时做好计算，当酸液充满环空裸眼段后，关防喷器进行快速泵入，当酸液全部进入地层后，根据压力情况继续替水以便压裂地层，使得孔隙道得到更多更广的延伸 [2] [8]。酸化压裂后再进行气举洗井和试水，检验酸化压裂效果。
6.2. 防砂射孔
若奥陶系出水量在采取酸化压裂措施后仍然不足，可对上部地层水如馆陶组进行射孔作业，以提高该井整体出水量。根据录井实录和电测解释的层位，通过水层段筛选后决定射孔井段(表1、表2)。
射孔作业采取电缆传输射孔，具体射孔点，根据电测曲线标出射孔位置，向测井方出具射孔通知单。
Table 1. Technical parameters of perforating gun
表1. 射孔枪技术参数表
在射孔过程中，全过程观察井内流体情况，做好井控工作，发现溢流时，及时通知测井方停止作业，快速起出仪器，迅速下钻，启动压井方案。射孔段取水加目的段取水，基本可以达到预测出水效果 [8] [9]。
射孔作业结束后，需对射孔段下滤水管进行防砂处理。
7. 结论
1) 地热井钻井工程造价往往非常低，因此井队必须采用低成本运作方式，减少钻井成本，同时要把井打成功，以赢取市场和利润。
2) 地热井井身结构一般采用三开制井身结构，二开长裸眼，是施工的关键。钻进过程，在保证携岩和稳定井壁的情况下，尽量使用钻井液比重的下限。
3) 即将钻遇风化壳时须及时冲孔，防止出现大漏情况，造成复杂。
4) 熟练掌握防斜、清水钻进、固井止水工艺、增水等关键技术，可为地热资源的继续开发和利用打下良好基础。
5) 拥有足够的水温和水量，说明地热井成功了，充足的水温水量可以把更多的清洁地热能开发出来，用于供暖或者温泉需要，满足人民生活需求 [10]，也为青山绿水美好的生态环境保驾护航。