1. 引言
随着科技的进步和战争形式的变化，军工产品的技术含量和复杂性日益增加。传统的质量管理方法已经不能满足对产品质量和性能的高要求。因此，军工企业急需引入和应用现代化的质量管理方法，以应对新的挑战和需求。本文先写了传统的质量管理方法在军工企业中的局限性，又分析了如何结合军工产品的特殊性，定制化质量管理方法。最后总结了现代质量管理方法对于军工企业的重要性，并展望了未来的发展方向。
2. 传统的质量管理方法在军工企业中的局限性
1) 事后把关的局限性：传统的质量管理方法，往往是靠事后把关，即把合格的产品挑出来或者合格的批给用户，等产品加工好了再去检验。但这种方法有明显的滞后性，不能及时发现并纠正生产过程中出现的问题，可能已经产生需要返修或报废的不合格产品，造成资源浪费，增加了费用。此外，即便是通过检验认定的合格产品或批次合格，由于经常发生错检或漏检的情况，也不能保证100%合格。
2) 缺乏全面性和系统性：传统的质量管理方法往往把重点放在对最终产品的质量控制上，而忽略了对整个生产过程的综合管理，任何一个环节的疏漏都可能影响最终产品的质量，军工企业的生产流程复杂，涉及环节多、部门多。因此，从原材料采购、生产加工、组装调试到成品检验等各个环节都需要综合管理，仅有最终产品的质量控制是不够的。
3) 对人员素质和技能的要求较高：传统质量管理方法依赖于操作工人和质量管理人员的经验和技能，对人员的素质和技能要求较高。然而，在军工企业中，由于产品和技术的特殊性，对人员的专业知识和技能要求更高。如果人员配置不科学，新员工得不到专业的技术培训，对质量技术没有深入地了解，就容易导致在产品设计、制造的过程以及质量管理的过程中出现问题。
4) 难以适应快速变化的市场需求：随着科技的发展和市场的变化，军工企业面临着越来越多的挑战和机遇。传统质量管理方法往往难以适应快速变化的市场需求，缺乏灵活性和创新性。例如，对于新产品或新技术的引入，传统质量管理方法可能需要较长的时间来适应和验证，而市场需求可能已经发生了变化。
5) 缺乏数据支持和持续改进机制：传统质量管理方法往往缺乏系统的数据收集和分析机制，难以对生产过程进行实时监控和持续改进。在军工企业中，由于产品和技术的复杂性，对数据的依赖程度更高。如果缺乏系统的数据支持，就难以发现生产过程中的潜在问题和改进点，从而影响产品质量的稳定性和可靠性[1]。
3. 如何定制化质量管理方法
(一) 提高质量管理人员的素质
要让军工企业的质量管理人员真正成为质量管理的行家里手，不是一朝一夕能提高的，必须从多方面做起。首先要加强培训，质量管理专业性强，可以请一些业内专家来授课，也可以派相关人员参加专业培训班，让他们开阔眼界，学到实实在在的东西，这样才能让管理人员不断学习质量管理的最新理论和方法。其次修炼出真知。要让质管人员在实践中锻炼能力、积累经验，更多地参与到实际的质管活动中来。并制定了素质管理师综合素质和工作能力考核的一套科学的考核标准和办法。再就是注重培养质量管理人员的责任感和使命感，质量管理人员必须时刻绷紧这根弦，把质量管理当作自己神圣的使命，军品关系国家安全、民族利益[2]。
提高质量管理人员的素质是军工企业实施定制化质量管理方法的关键环节。它是确保军工产品高质量、高可靠性的基石。在军工领域，产品质量直接关系到国家安全与战略利益，因此，质量管理人员的专业素养和能力至关重要。提升他们的素质，能够增强质量意识，使每位管理人员都深刻理解质量对于军工产品的核心意义；同时，通过持续学习，掌握最新的质量管理理念和技术，如六西格玛、精益生产等，能够显著提升质量管理水平，确保产品质量的稳定性和可靠性。此外，高素质的质量管理人员具备更强的分析、解决问题的能力，能够及时发现并应对质量挑战，推动持续改进；他们还能强化团队协作，形成合力，共同应对复杂的质量管理任务。在快速变化的军工行业中，高素质的质量管理人员还能快速适应新技术、新标准，为企业的持续发展提供有力保障。总之，提高质量管理人员素质是军工企业保障产品质量、提升竞争力的关键举措。
(二) 加强供应商管理
保证军工企业向供应商采购的产品和服务能够达到高标准严要求，企业要建立一套全面科学的供应商审核评价制度，该体系要涵盖供应商的质量管理能力技术能力生产流程交货准时性售后服务等多个方面，通过定期的审核和评价，企业能够对供应商的总体表现进行客观全面的评价，从而保证符合要求的供应商进入合作名单。其次，企业要与供应商建立长期稳定的合作关系，对供应商进行深入的沟通和交流，为共同制定明确的质量管理标准和要求打下坚实基础。这既有利于企业提高产品质量，又有利于供应商不断提高自身素质。军工企业与供应商共享质量管理经验，可以使双方都从对方的经验中获益，达到共赢的目的。
在军工企业的质量管理方法定制化过程中，加强供应商管理的重要性不言而喻。军工产品对质量和可靠性的高标准要求，使得供应链的每一个环节都至关重要。通过定制化加强供应商管理，能够确保原材料、零部件等关键物料的来源可靠、质量稳定。这要求军工企业不仅要选择具备高资质、良好信誉的供应商，还需建立严格的供应商评价体系，对供应商的产品质量、交货期、服务水平等进行全面评估与监控。同时，加强与供应商的沟通与协作，促进信息共享与技术交流，共同提升供应链的整体效能。如此，军工企业才能在激烈的市场竞争中保持优势，确保产品质量始终满足国家安全与战略需求。
(三) 完善技术，提高信息化
完善技术提高信息化水平，不仅能使产品质量得到提高，而且能增强企业的市场竞争力。对于军工企业而言，为积极拥抱先进的生产技术，要时刻关注行业动态，对已有的生产技术进行改进，及时引进并开发新的生产技术和工艺。为达到上述目的，在采用先进生产设备和技术手段的基础上，对于军工企业可显著提高生产效率和产品质量，降低不良品率，从而降低成本并提高客户满意度。其次，对于军工企业要成立专门的研发部门，把充足的资金投入到新技术新产品的研发上，并可以借助外部创新资源来获得更多的技术支持和创新灵感，以促进技术升级和产品更新换代的加快。
提高信息化水平对军工企业来说非常重要，为此企业要建立一套完整的信息化管理系统，从生产方案的策划到质量控制到库存管理等各个环节都能达到信息的实时共享与协同作战的目的。并且这一系统能够有深度的数据分析能力来发现潜在的问题并加以解决从而优化生产流程提升产品质量对于帮助军工企业提高对市场需求与客户行为的认识从而制定出更加精确的市场营销策略也能起到很大的作用。从总体上看，这套信息化管理系统是提高企业信息化水平的必不可少的[3]。
(四) 实施批次管理制度
在军工企业里，简单来说，批次管理就是把用相同原材料、相同工艺在同一环境下生产的产品归为一批，然后对这一批产品进行全面的质量控制和追踪。这样能确保每一批产品的质量都稳当，一旦有问题也能迅速找到并解决。首先，要明确批次管理的定义和目标，把即将生产的相同原料、相同生产工艺、相同生产环境下的产品作为一个批次，在快速识别和解决任何潜在质量问题的同时，对每一个批次的产品都要进行全面的质量控制和跟踪，以保证每一个批次的产品在质量和性能上都一致。其次，关键的是批次管理制度的基础框架的建立，这包括批次编号规则的制定，批次档案的建立，批次检验检测的标准和方法的确定，军工企业要保证这些框架要素在满足企业自身特定需求的同时，也符合行业标准。最后，实施批次管理制度的核心在于严格执行，要求军工企业在生产过程中对每一批次都进行详细的记录和标识，内容涵盖原料来源、生产日期、生产工艺参数、检验检测结果等，确保每一批次的产品在出厂前都经过严格的质量检验和检测，达到既定的标准和要求。
在军工企业的质量管理方法定制化进程中，实施批次管理制度具有举足轻重的意义。鉴于军工产品的复杂性和高要求，批次管理能够确保产品从原材料入库到成品出厂的每一个环节都可追溯、可控制。通过为每个批次产品建立独立档案，详细记录生产时间、工艺参数、检验数据等信息，企业能够迅速定位并解决潜在的质量问题，有效防止不合格品流入市场。此外，批次管理制度还有助于企业优化库存管理，合理安排生产计划，提高生产效率和资源利用率。对于军工企业而言，实施批次管理制度不仅是提升产品质量的必要手段，更是保障国家安全、维护企业信誉的重要基石。因此，在定制化质量管理方法中，强化批次管理制度的落实至关重要。
4. 质量管理方法在军工企业的应用过程与效果
(一) 对生产和质量数据进行统计分析
军工企业可以使用管理图来监控生产过程中的各种质量指标，常见的控制图包括X-Bar图、R图和S图。通过分析管理图的趋势和模式，企业可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的纠正措施。还可以通过合理地选择样本规模和抽样方案，对生产批次中的产品进行检验，军工企业可以利用抽样检验来评估生产批次的质量。通过设定合理的AQL值，企业可以在控制成本的同时，确保产品的整体质量。抽样检验的结果可以为企业提供决策依据，如是否接受该批次产品、是否需要进一步调查等。此外，还可以将六西格玛应用于各个环节的质量管理。通过对过程的全面分析和改进，六西格玛可以帮助企业提高生产效率、降低成本和提升客户满意度。例如，企业可以利用六西格玛工具来识别生产过程中的变异源，并制定相应的改进措施。
通过对生产和质量数据的统计分析，军工企业可以获取大量的有用信息。这些信息不仅可以帮助企业了解生产过程的稳定性和一致性，还可以为企业提供决策支持。基于统计分析的结果，企业可以优化资源配置，进一步提升产品质量和生产效率[4]。
(二) 具体各个阶段的质量管理
在方案论证阶段的质量管理：承研单位深入剖析产品特性与技术瓶颈，明确各阶段核心任务，并据此设立质量控制的关键里程碑，同时精心编制全面的质量保证大纲。随后，设计团队细致剖析产品技术精髓，构思并提出具备高度可行性的设计方案，历经多轮讨论与评审，确保方案既切实可行又兼顾了质量管理中的潜在弱项，为项目顺利推进奠定坚实基础。
在产品设计阶段的质量管理：设计阶段，设计师们聚焦于满足产品的战术技术指标，广泛汲取国内外先进科技与研究成果的精华，巧妙平衡设计的实用性、前瞻性与创新性，同时确保工艺实现的可行性。在选材上，坚持质量为先，选用性能稳定、供应可靠的原材料，从源头上筑牢产品质量防线。此外，设计变更遵循严格的技术文件变更流程，确保图纸与文件资料的及时更新与明确标识，维护设计文件的准确性与一致性。
在试验阶段的质量管理：进入试验阶段，首要任务是验证试验大纲的评审与会签完备性，同时校验试验设备是否处于有效检定周期内，精度指标是否契合试验需求。此阶段，试验数据的收集、记录与保存工作至关重要，它们不仅是产品试验过程的忠实记录，也是后续问题追溯与分析的宝贵依据。面对试验中可能出现的任何问题，依托这些数据与信息，能够迅速定位原因，制定并实施有效的解决措施，确保试验的顺利推进与产品质量的持续优化。
(三) 应用质量管理方法带来的效果
质量管理方法在军工企业的应用展现出了多方面的显著效果，通过严格的质量管理体系，军工企业能够显著提升产品的合格率，确保军工产品达到甚至超过设计标准和军方要求，使得军工产品在各种极端环境下都能保持稳定的性能，提高了产品的可靠性和耐用性。同时减少不必要的环节和浪费，提高生产效率。通过明确的工作流程和责任分工，军工企业能够更合理地配置资源，确保生产活动的顺利进行。
将质量管理方法应用于产品研发过程，可以显著提高研发质量和效率，推动技术创新。高质量的产品和良好的质量管理水平有助于提升军工企业的品牌形象，增强市场信誉度，使军工企业更容易获得国内外客户的信任和认可，从而拓展市场份额。
5. 结语
综上所述，军工企业引入现代化的质量管理方法以弥补传统方法的不足，并提升产品的质量、可靠性和竞争力，这将有助于军工企业在激烈的市场竞争中保持领先地位并为国家安全提供可靠的保障。